Флок - според метода на производство се отнася до нетъкан текстил
Флок- отнася се за нетъкан текстил според метода на производство. Флокирането е нанасяне на малки частици от естествени или синтетични влакна, обикновено в проста шарка, върху лепкава тъканна основа.
Флокъте най-използваният мебелен материал в България поради своята лекота на използване, дълъг експлоатационен живот и ниска цена.
Този процес се корени в древността, споменаванията за него датират от първото хилядолетие пр.н.е. В онези далечни времена в Китай се използва лепило от смола за свързване на естествени влакна и тъкани.
През 12 век монасите от Нюрнбергския манастир използват същата технология като древните китайци. Лакът се нанася чрез дървени шаблони като лепило. Като прототип на флок послужиха натрошени в хаван естествени влакна.
Този "флокиран" материал е използван за украса на стените. Наближаваше ерата на индустриалната революция.
В продължение на стотици години изкуството на флокирането беше забравено. Едва през 19 век във Франция хората отново си спомниха стадото. И днес много замъци по Лоара могат да се похвалят с кралска "изключителност".
Американски и по-късно европейски инженери се захванаха с развитието на флок технологията през първата половина на 20 век. Модернизацията на оборудването, адхезивните системи за откриването на нови материали за флокиране направиха възможно преминаването към масово производство. Днес изкуството на флокирането съчетава установяването на връзката между принципите на физиката и химията с модерните технологии. Днес при създаването на стадо се използва малка найлонова купчина. Предварително изтъканата основа се движи по протежение на машината, докато върху нея се нанася тънък слой лепило.
От разположен над машинатаБункерът получава стадо, което е преминало химическа обработка и сушене. Готовите частици от купчина просто се изсипват равномерно върху основата. В същото време над самата основа се създава постоянно електрическо поле. Наелектризираните частици от косъм попадат в това поле върху лепилната основа строго вертикално, което постига равномерност на покритието от косъм и след това създава усещане за мекота при докосване на стадото.
Много самозалепващи подложки, които се използват днес, са много устойчиви на разтворители и следователно са подходящи за сухо пране. Те се перат идеално и в много случаи съдържат вещества, забавящи горенето.
ОСНОВНИ ЕТАПИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО НА СТАДА:
1. Рязане на суровини 2. Оцветяване и обработка 3. Нанасяне на лепило върху основата. 4. Флокиране - процес на разпределение на флок влакна върху повърхността (електростатичен метод). 5. Почистването е отстраняването на излишните влакна от повърхността. 6. Изсъхване и укрепване на лепилото. 7. Окончателно почистване (с помощта на четка или избиване).
Цветът на флока е една от основните характеристики. Флокът може да бъде едноцветен и цветен.
При боядисване стадото получава следните характеристики: 1. Ефект на цвета върху органите на зрението. 2.Светлоустойчивост 3.Цветоустойчивост 4.Устойчивост на пране 5.Устойчивост на други външни влияния.
Флокът от различни цветове отговаря в различна степен на горните изисквания.
Определен имот може да бъде умишлено подобрен. Но това води, като правило, до увеличаване на цената или до влошаване на други качества. Поради тази причина рецептата за боядисване трябва да се променя само в случай на спешност, ако това е абсолютно необходимо от условията на работа на готовия продукт. При боядисване на влакнаСмлян или нарязан флок се боядисва в барк, като обикновен текстил. Флокът, боядисан във влакна, има тенденция да има по-добра устойчивост на светлина. Освен това, колкото по-тъмен е цветът на стадото, толкова по-висока е устойчивостта на светлина. Тъмното стадо съдържа повече багрило.
От една страна, той по-добре предпазва долните слоеве от проникване на светлина, от друга страна, по-голям брой частици багрило се излага на светлина за по-дълго време. Производителят трябва да помни, че от партида до партида в монофонични тъкани може да има разлика в нюансите, което е норма за флок.
Обработка на стадо:
1. Дайте на стадото определена електропроводимост. Влакната трябва да се зареждат не само от високоволтовия електрод, но и от други заредени власинки. Само заредено ято лети до заземена повърхност - основата, която трябва да бъде флокирана.
2. Осигурете създаването на дипол (т.е. заредено поле) върху вилуса. Само при отделен заряд частиците са разположени успоредно на линиите на електричното поле, т.е. перпендикулярно на флокираната повърхност.
3. Осигурете течливост на стадото - така че да не се "натрупва" в дозиращото устройство и в захранващата система.
4. Осигурете омокряне на стадото с лепило, за да подобрите устойчивостта на износване.
ПРИЛОЖИМИ ВИДОВЕ ВЛАКНА:
Полиамид (найлон, перлон), полиестер, вискоза (район), памук.
Полиамидният флок има добра износоустойчивост и не се мачка при механично натоварване.
Полиамидният флок издържа на температури до 150°C, без да променя размерите и свойствата си. Термичното щамповане може да създаде интересен релефен ефект върху повърхността на стадото. Температурата на щамповане на полиамида е приблизително 180°C.
Флокът, изработен на основата на полиестер, абсорбира по-малковлага. Поради това е малко по-трудно да се подложи влакното на необходимата електростатична обработка. Освен това боядисването на полиестер е по-скъпо. Но тези недостатъци могат да бъдат компенсирани със следното предимство: полиестерът има по-добра светлоустойчивост на UV радиация и нефилтрирана слънчева светлина от полиамида.
ЕФЕКТ НА ХАРАКТЕРА НА ВЛАКНАТА ВЪРХУ ФЛОК ПОВЪРХНОСТ
Външният вид на флока се влияе от гланца, който може да бъде лъскав, полуматов, матов и ултраматов.
Ако всички власинки са строго перпендикулярни на повърхността, с различно падане на светлината или когато се гледат от различни ъгли, можем да видим различен цвят или различна степен на блясък.
Феноменът се нарича "промяна". Колкото по-голям е гланцът на стадото, толкова по-силен е ефектът на разклащане. Ефектът от изнудването не винаги е в ръцете на производителя. Например, лъскавият флок разкрива и най-минималните дефекти, докато матовият флок скрива неравностите. Матовият флок се зарежда по-добре благодарение на реагентите, които се нанасят върху купчината, за да се получи матов ефект.
Текстура на флок повърхност
Тактилните усещания зависят от: 1. дължина на влакното 2. степен на праволинейност на вилите 3. качество на забиване на пилоти 4. вид обработка на стадото
Специфичната грижа за флоковите тъкани изключва почистването с всякакви състави, съдържащи алкохол, т.к. в този случай адхезивният състав се разтваря и частиците на купчината лесно се изтриват от тъканта (стадото „оплешивява“). Много от използваните в момента самозалепващи подложки са много устойчиви на разтворители и следователно могат да се почистват на сухо.
ПЕЧАТ НА ШАРЕН ВЪРХУ ФЛОК
Има 2 начина за рисуване на шаблон върху флокирано платно - трансферен (сух) и отпечатан (мокър) печат.
Трансферен плат с щампапрепоръчително е да се мие, разрешено е само почистване с прахосмукачка и забърсване с леко влажна кърпа. Мокрият печат дава по-стабилен резултат: експлоатационният живот се увеличава, а външният вид на тъканта продължава по-дълго (поради което струва малко повече).
Мокрият печат води до по-богати, по-наситени цветове и следователно по-интересни дизайни.
За получаване на стадо чрез сух печат се използва хартия с отпечатан шаблон - дизайн.
В зависимост от състава на плата се избира по определен начин боя за оптимална дифузия (разпръскване, дисперсия) във влакната на плата и интензитет на цвета. Термичният принтер се нарича "каландър". Каландр - устройство с хоризонтални валове (обикновено разположени един над друг), между които се прекарва материал за нанасяне на шарка или шарка. Термичният печат се извършва под налягане и при нагряване на работния цилиндър в контролиран температурен диапазон от 150 до 230°C.
Работните цилиндри имат специален, патентован дизайн, в резултат на което се осигурява еднаква (с отклонение от не повече от 1 ° C) температура по цялата повърхност на цилиндъра. Това от своя страна гарантира равномерно нагряване на обработваната тъкан по цялата й ширина и в резултат на това влизане в „цвят“ при боядисване на тъканта след произволен период от време.
Текстилна лента, подготвена за печат в бял или сив цвят, се въвежда в каландра в контакт с термична хартия: под преса те се придвижват до нагрят цилиндър.
По време на тяхното преминаване и под въздействието на температурата, багрилото преминава от твърдо състояние в газообразно състояние, заобикаляйки течното състояние, сублимира се от хартия към тъкан и дифундира във влакната й. При излизане от календара печатът е завършен - флокът е готов за използване в производствотомека мебел без допълнителна обработка.
Описаният по-горе метод за боядисване чрез термичен печат ви позволява да нанесете модел върху тъкани с ширина 140-160 cm.
За да се получи флок чрез мокър печат, тъканта преминава на етапи през всички цилиндри - "кори", в които се запълват цветовете, използвани в шаблона (един цилиндър - един цвят). Броят на цилиндрите се равнява на броя на цветовете, присъстващи в дизайна.
ЩАМПОВАНЕ НА ФЛОК
Готовата основа от флок преминава през допълнителна стъпка на обработка, за да се получи релеф. Флокът се щампова по два начина: с валяк или с въздух.
Ролка: Върху ролката е предварително приложен шаблон за щамповане. След това, под въздействието на висока температура, флоковата основа се навива механично през ролката, като по този начин релефният модел се отразява върху тъканта.
Методът на въздушно щамповане използва ролка с множество дупки. През тях се издухва горещ въздух. Отворите са подредени така, че да създават даден релефен модел върху флока. Целият технологичен процес изисква поддържане на висока температура, при която моделът се запаметява от флок частици.
Производството на флок върху флок се състои от следните стъпки:
1. Получаване на гладка флокова основа. 2. Лепилото се нанася върху готовото стадо според формата на бъдещия чертеж. 3. Флокиране на второто ниво под електростатично поле, което формира крайния модел.