Фугирането на ръбовете преди облицовката е още една стъпка към подобряване на качеството » PromWood » Фуги »
Традиционният процес на залепване на различни кантиращи материали на автоматични машини за кантиране с проходен тип се състои от няколко етапа: всъщност процесът на залепване на ръба и неговата по-нататъшна обработка с помощта на подстригваща единица, фрезова единица за премахване на надвеси отгоре и отдолу, контурно (или както се нарича още „профил“) фрезоване на свързаните ръбове с възможност за обработка на краищата на меки и постформинг плочи, изстъргване на материала на ръба, изстъргване на лепилото съм и полиране.
Резултатът от такава обработка е високото качество на получените заготовки, в частност, и корпусната мебел като цяло.
Но опитните производители на мебели знаят добре, че такъв резултат може да се получи, като първо се решат още няколко задачи с форматно рязане на материал за плоча - да се постигнат възможно най-малко стружки върху покритието на плочата, по-точно и внимателно да се зададе размерът на разреза с резачка на форматен циркулярен трион. Дори при леко производствено натоварване, операторите на машини могат просто да се втурнат да регулират триона на машината, което води до "стъпка" на детайла с повече от 0,05 mm, пропуснете момента, когато режещият инструмент стане тъп. Освен това е възможно да се повреди крайната повърхност на детайла по време на междуоперативно транспортиране. Чипове могат да се появят и когато производителите на плочата не спазват процеса на ламиниране (прегряване и т.н.), както и използването на нискокачествени режещи инструменти.
Можете да коригирате ситуацията, като изравните края на детайла, преди да го нанесете с лепило. Тази идея е реализирана в автоматични захранващи машини от BRANDT (Германия)По този начин: на входа на машината е монтиран водещ линеал с настройка по линията на обработка на всички възли - позицията му може да се променя на стъпки от 0,5 mm (тази кратност е удобна за определяне на увеличението на размера при рязане. Този размер просто определя дебелината на филмовия слой от края на детайла от агрегата за ренде-фреза, който се състои от два двигателя с отделно пневматично управление и е оборудван с две ножови глави с голям диаметър и резбован ръб s от поликристален диамант.Максимумът в началото за сглобяване - 3 mm.Заготовката се обработва последователно с всяка фреза: първата, въртяща се срещу посоката на движение на детайла, премахва определения слой, без да разрушава свободния ръб на челната повърхност на детайла; втората се завърта по посока на движението и влиза в работа на последните 40-50 mm.Така детайлът, влизайки в зоната на залепване, има идеално обработен чел.
Срокът на експлоатация на режещите глави е много висок поради използването на висококачествен режещ изкуствен диамант по ръбовете, който може да бъде заточен до 4-6 пъти. Освен това можете да регулирате височината на зоната за обработка на самия фреза - работната зона на инструмента, инсталиран на машината, може да бъде 48 или 63 mm. Фрезите са подходящи за обработка на различни плоскости, фурнир или хартия, както и ламинати, включително високо налягане (HPL).
Крайният резултат от такова предварително съединяване на челната повърхност на детайла, последвано от обработка на кантиращия материал с основния и „довършителния” възел, ще гарантира високото качество на залепените детайли, а именно: - Перфектна линия на лепене от двете страни; - Лепилният слой е почти невидим - няма нужда от използване на цветни лепила; - Без стружки по повърхностните лишеи; - Почти идеално прави странизаготовки.