Гарантиране на качеството - Как сами да ремонтирате апартамент

За да се гарантира качеството на бетона, последният подлежи на постоянен контрол. Контролът на бетона се извършва както в транспортен бетонов завод, така и в строителна фирма. За това са организирани собствени тестови станции (собствен надзор) (фиг. 1). Заедно с това, призната станция за тестване може да бъде наета като надзорник трета страна. Контролът на качеството включва производствен контрол и контрол на качеството.

Фиг. 1. Изпитателна станция на транспортен бетонов завод

Производствен контрол

Катопърва стъпка на контрол, при контрола на производството в транспортен бетонов завод, годността на квалификацията на персонала, съхранението на суровините, както и устройствата за дозиране и смесване се проверяват от призната надзорна организация. Освен това се контролира оборудването за изпитване на бетон.

Резултатите от контрола се отбелязват в конкретния доклад за оценка. Ако са изпълнени всички изисквания за производство на бетон, тогава заводът за транспортен бетон получавасертификация за бетон от сертификационния център (фиг. 2). Спланиран надзор се проверява дали предпоставките за съответствие на производството остават последователно изпълнени през работното време.

Фиг. 2. Сертификационен знак

Контрол на качеството

Производственият контрол в транспортен бетонов завод включва и мониторинг на произведения бетон под формата на качествен контрол. В същото време се проверява дали бетонът ще отговаря на конкретна поръчка. Изпитванията се извършват по стандартни методи и по предварително определен план за изпитване. В същото време контролът на качеството на бетона се различава по неговите свойства иконтрол на качеството на бетона по отношение на неговия състав и съответствие със стандартния бетон. Това проверява:

За свойствата на бетона:

• Якост на натиск.
• Якост на опън и напукване.
• Плътност.
• водно-циментово отношение.
• съдържание на цимент.
• Последователност.
• Съдържание на въздушни пори.
• Съдържание на хлорид.

За бетон по състав и съответствие със стандартен бетон:

• съдържание на цимент.
• Номиналната стойност на най-голямото зърно от агрегат.
• Разпределение на размера на зърното или ситова линия.
• водно-циментово отношение.
• Съдържанието на добавки и добавки.

Съгласно DIN 1045 на строителната площадка строителната фирма трябва освен надзор на скеле, кофраж и армировка да провери съответствието с качеството на доставения бетон.

При полагане на стандартен бетон надзорът се свежда до правилното полагане и проверка на фактурите.

Ако се полага бетон, поръчан по състав или свойства, то от една страна трябва да се контролират свойствата на бетона, а от друга - професионалното му полагане. Типът контрол и неговата честота зависят от конкретнияклас контрол (Таблица 1).

Контрол на качеството на пресен бетон

Контролът на съответствието на поръчания бетон с доставения бетон се извършва както в завода на доставчика, така и на строителната площадка. Типът, обхватът и времето на изпитванията се определят от DIN 1045 и зависят от вида на поръчката за бетон и класа на надзор (Таблица 2). За целта компанията трябва да разполага със собствена постоянна тестова станция (собствени тестове). Съответствието подлежи на проверка от призната тестова станция (проверка от трета страна).

Ако бетонът се доставя на обекта като транспортен бетон, поръчан по състав, тогава изпитването се извършва от предприемача като тест за свойства на бетон в бетонов завод.

Тест за съответствие за издръжлив бетон

Тестовете за качество, които трябва да се извършат, служат като доказателство, че приготвеният бетон е постигнал необходимите свойства. Тестът за втвърдяване дава индикация за якостта на бетона в дадена конструкция в даден момент. Извършва се върху проби или върху самата конструкция.

Тест за втвърдяване на образци

За тестове за якост съгласно DIN EN 12390, образците се натоварват под налягане до разрушаване. На месурата или на дисплея можете да прочетете количеството сила, необходимо за счупване на пробата (фиг. 3). От тук можете да получите якостта на натиск, т.е. съотношение на силата към площта на пробата в N/mm 2 . Якостта на натиск трябва да се получи на няколко проби.

Фиг. 3. Тест за втвърдяване

Образците обикновено са кубчета с дължина на страната 15 см. В обхвата на DIN EN 206 могат да се използват за изпитване цилиндрични образци с диаметър 150 mm и дължина 300 mm (фиг. 4).

Фиг. 4. Форми за проби

Кубичната якост на натиск, установена след тестове на пресата, се обозначава fcub. Използването на цилиндрични образци се обозначава с fck Изпитването за якост на натиск обикновено се извършва след 28 дни от датата на производство на образеца. Тази стойност е определяща при разделянето на бетона в класове на якост.

Конкретни семейства

Надзорът на бетона може да се опрости и подобри, ако бетоните се групират в групи бетони. Това е особено полезно при използванемножество бетони с различни състави. Промените в свойствата по време на производството могат да се видят още на по-ранни етапи, отколкото при отделно изпитване на отделни бетони. Основата за формирането на семейство бетони е например използването на цименти от един и същи вид, клас на якост и произход, както и използването на добавъчни материали от същия вид и произход. Също така, бетони с ограничен диапазон от класове на якост, например от C8 / 10 до C25 / 30, могат да бъдат комбинирани в едно семейство и направени зависими един от друг. За да направите това, за всяко конкретно семейство се установява определен относителен бетон, за резултатите от теста на който трябва да се преизчислят резултатите от теста на други членове на семейството.

Изпитване на втвърден бетон в конструкции

Ако якостта на натиск на бетона трябва да се тества върху вече изработена конструкция, могат да се вземат образци от конструкцията и да се нарежат на кубчета. Друга възможност е да се извлекат цилиндрични проби от структурата под формата на сондажни ядки (фиг. 5). Последните, след изравняване на крайните повърхности, се смачкват под налягане, за да се получи здравина. С методи за безразрушителен тест на готовата конструкция, с помощта на специален чук, който създава удар и отскок, се определя твърдостта на повърхността. В този случай е необходимо стърчащият отпред удрящ елемент да бъде разположен възможно най-близо до перпендикуляра на бетонната повърхност (фиг. 6). Последното е желателно предварително да се смила. Когато се приложи натиск върху бетона, пружината се компресира, което освобождава чука и го удря в бетона. Нападателят отскача. При все още натиснат чук се отчита дължината на отскока.

Фиг. 5. Извличане на пробито ядро

Фиг. 6. Отскочен тест с чук

Колкото по-голяма е дължината на отскока, толкова по-твърд е бетонът. При тези тестове твърдостта на повърхността се използва за оценка на якостта на натиск на бетона.

---