Геометрия - режеща част - инструмент - Голяма енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Геометрия - режеща част - инструмент
Геометрията на режещата част на инструмента се характеризира със следните основни параметри: формата на предния ръб, ъгъла на наклона, формата на режещия ръб, задните ъгли, ъглите в плана, радиуса на върха (конюгиране на задните повърхности) и ъгъла на наклона на главния режещ ръб. [1]
Геометрията на режещата част на инструмента има огромно влияние върху живота и производителността на инструмента. В зависимост от геометрията на режещата част, животът на инструмента може да бъде до 25 пъти по-висок или по-нисък, а производителността на машината до 10 пъти. [2]
Теоретично всяка промяна в геометрията на режещата част на инструмента трябва в една или друга степен да повлияе на неговата производителност. На практика не всяко влияние се признава за значимо при избора на метод за заточване. [4]
Стойността на скоростта зависи от метала, който се обработва, геометрията на режещата част на инструмента и други условия на обработка. [5]
За всички методи на рязане на метали се обсъждат въпросите за геометрията на режещата част на инструмента, геометрията на изрязания слой, образуването на стружки, силите, действащи в процеса на рязане, износването и дълготрайността на режещия инструмент, както и методът за определяне на елементите на режима на рязане. [6]
Работната практика показва, че ако основният проблем на дизайна и геометрията на режещата част на инструмента не е решен правилно, тогава използването на висококачествени стилове на инструмента и твърди сплави, както и съвременните методи за подобряване на устойчивостта на износване на инструмента, не може да даде очаквания ефект. Например, по едно време в Uralmashzavod, така наречените коледни елхи, изработени от стомана 5KhVG, имаха много нискаиздръжливост. Използването на висококачествена бързорежеща стомана даде 2-3-кратно увеличение на издръжливостта на протяжката, но това не беше достатъчно за нормалната работа на цеха. След подходящи промени в геометрията, които гарантират елиминирането на триенето на сифиевия профил срещу стените на слота, издръжливостта на протяжка, изработена от същата стомана 5KhVG, стана 15–20 пъти по-висока от издръжливостта на протяжките, изработени от бързорежеща стомана със старата геометрия. [8]
За да се улесни процеса на рязане в тези случаи, в допълнение към традиционните средства за подобряване на обработваемостта - изборът на оптималния материал и геометрията на режещата част на инструмента, параметрите на режима на рязане, използването на охлаждаща течност, се използват допълнителни средства за подобряване на обработваемостта. [9]
Големината на компонентите на силата на рязане зависи от физичните и механичните свойства на обработвания материал, площта на рязане (S /) и геометрията на режещата част на инструмента. [10]
В същото време трябва да се отбележи, че практическото прилагане на тези формули ще бъде подходящо при наличието на емпирични зависимости за коефициентите i и като се вземе предвид различната твърдост на обработвания материал, дълбочината на рязане и геометрията на режещата част на инструмента, тъй като в противен случай, за да ги намерите, е необходимо да се извършат пет експериментални фрези с различни подавания и скорости. [12]
Режещата част на фрезата при обработката на пластмаси се износва предимно на задната повърхност със заобляне на режещия ръб. С увеличаване на износването се променя геометрията на режещата част на инструмента и грапавостта на режещите ръбове на зъба. Повърхността и продължителността на контакт на износващата се повърхност на задната повърхност на режещия зъб с обработената повърхност се увеличават. Всички тези промени повишават температурата в зоната на рязане. За експериментална проверка на тази позиция бяха проведени експерименти за установяване на влияниетоизносване на режещите зъби при температура. [13]
В зависимост от условията на рязане коефициентът на свиване, както и самото свиване на стружките, не остават постоянни. Свиването на стружките се влияе от механичните свойства на обработвания метал, геометрията на режещата част на инструмента, скоростта на рязане, подаването и охлаждането. [14]
Заточването на спирални свредла се извършва на универсални и специални шлифовъчни машини. Свредлата се заточват по задните повърхности, когато малко отстраняване на метала осигурява необходимата геометрия на режещата част на инструмента. Задните повърхности са заточени като конични повърхности (фиг. 39, а) и по-рядко като винтови. [15]