Гранулиране - флюс - Голяма енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Гранулиране - флюс
Гранулацията на потока трябва да бъде в рамките на 0,15 - 0,8 mm. [2]
Гранулацията на флюса трябва да бъде 0,15 - 0,8 mm. [4]
Гранулацията на флюса трябва да бъде 0,15 - 0,8 mm. [6]
Гранулирането на флюс може да се извърши по различни начини. Най-простият начин е раздробяване на изсушени и калцинирани брикети, направени от смес, и последващо пресяване на зърна с необходимия размер. Този метод обаче е много несъвършен, тъй като дава голямо количество отпадъци под формата на прах и фини частици. По-усъвършенстван метод на гранулиране е претриването на мократа маса през телено сито с разстояние между теловете 2 мм. За тази операция се произвеждат специални машини, в които мократа маса се претрива през телено сито със специални гумени четки. В резултат на избърсване на мократа маса през телена мрежа се получават зърна от керамичен флюс, които са доста еднакви по размер. [7]
Гранулирането на флюс може да се извърши по различни начини. Този метод обаче е много несъвършен, тъй като дава голямо количество отпадъци под формата на прах и фини частици. [8]
Гранулацията на флюса трябва да бъде в рамките на 0 5 - 2 5 mm. [9]
Гранулацията на флюса се извършва по два начина - мокър и сух. При мокрия метод разтопеният флюс се излива на тънка струйка в резервоар с вода. Попадайки в студена вода, потокът се раздробява на сравнително малки частици. При сухото гранулиране флюсът се излива в метални форми и след охлаждане се раздробява механично. Мокрото гранулиране е по-удобно, тъй като дава възможност да се получи не само стъкловиден, но и пемзен поток. Пемзовият поток се топи в електрическа пещ със значителнопрегряване на стопилката, последвано от мокро гранулиране. В допълнение, мокрото гранулиране улеснява последващото раздробяване на флюса и произвежда значително по-малко отпадъци под формата на прахова фракция. [10]
Увеличаването на гранулацията на потока води до намаляване на дълбочината на проникване, увеличаване на ширината на заваръчния шев и подобряване на формата на заваръчната повърхност. [единадесет]
Степента и гранулацията на флюса също влияят върху образуването на шева. При заваряване под флюсове с високо съдържание на силиций заваръчните шевове се получават с по-гладка и равна повърхност, отколкото при заваряване под флюсове с ниско съдържание на силиций и манган. [12]
Басейните за гранулиране на флюса и количеството вода в тях трябва да са подходящи за капацитета на пещите, за да се предотвратят експлозии. [13]
ВЪЗДУШНО ГРАНУЛИРАНЕ НА ФЛЮС - гранулиране на флюс 1, извършвано чрез излагане на течния поток от флюс на сгъстен въздух. [14]
При производството на разтопени флюси в пещ се образува хомогенна стъкловидна маса, която представлява съвкупност от множество материали, фиксирани по време на гранулирането на флюса. [15]