Характеристики на стоманобетонни блокове, видове и монтаж на основата
Капиталното строителство започва с основата. В строителната индустрия има много търсени видове. Едни от най-често срещаните са сглобяемите конструкции, които образуват блокове от стоманобетон. Този продукт е преминал теста на времето, демонстрира издръжливост и здравина, като е в основата на сгради и конструкции за различни цели.
За какво са те?
Фундаментният стоманобетонен блок е фабричен продукт с висока якост, който е елемент от основите. Такива блокове, закрепени заедно, са предназначени да създават здрави солидни опорни конструкции по време на формирането на технически подове, лентови и колонни основи, сутеренни подове, сутеренни стени, подземни проходи, сглобяеми основи и др. Те допринасят за равномерното разпределение на натиска на теглото на сградата върху основната конструкция, което осигурява целостта на основата и неподвижността на рамката на конструкцията. Правилно избраните размери и модификации на стоманобетонни продукти създават солидна основа за сградите.
Предимства
Стоманобетонните блокове за основата са отлети в съответствие със стандартите GOST и имат сертификати за качество. Те са устойчиви на вода, температурни промени, надеждни и пожароустойчиви и не се различават по здравина от монолитите. Блоковете използват бетон от класове от B7.5 до B15, устойчивост на замръзване от F50 и по-горе, така че техният експлоатационен живот е десетки години (около 150 години за фундаментни стенни блокове).
Съдържанието на отделяща се влага в конструкциите е не повече от 12%, така че увеличаването на якостта на стоманобетонния блок в неблагоприятна почвена среда е изключено. Монтажът на основите на сградата се извършва като монтаж на конструктор, което намалява времето и обема на работа, включително на повдигащи се, меки почви.Модификациите на бетонните състави позволяват използването на стоманобетонни камъни в различни климатични зони.
недостатъци
При неравномерно сезонно потъване на почвата може да възникне преразпределение на натоварването върху отделни части на основата, което води до деформации на конструкциите. Освен това хидроизолацията и изолацията на fbs е по-скъпа от лятата версия на основата. Студените мостове през циментовата замазка, положена между блоковете, могат да я разрушат и да започнат да деформират конструкцията. Значителна маса на fbs и достойнство - сградите придобиват необходимата стабилност, а недостатъкът е необходимостта от използване на подемно оборудване в съоръжението. Последното е частично решено чрез използването на камъни с малки размери.
Фундаментният стоманобетонен блок може да бъде с различни форми, размери и се формира върху няколко вида бетон. Правоъгълните продукти са широко използвани, включително тези с жлебове в краищата, под формата на трапец, призми. Размерите на правоъгълните камъни варират значително, образувайки стандартна гама от размери.Те също могат да бъдат плътни и кухи, съчленени - колона - стъкло, с фундаментни плочи - блок-възглавница. Кухите продукти поради ниската си якост се използват за създаване на основи за леки (дървени, рамкови) сгради.
В зависимост от дължината
Стоманобетонният блок може да се произвежда с дължини от 20 до 240 см. Височината и ширината на продуктите също са стандартизирани. Стандартът позволява отклонения на стойностите в двете посоки по дължина с 1,3 cm, по височина и ширина с 0,8 cm.
Направи си сам монтаж на основите на сградите се осигурява от камък с малка дължина и тегло. Късите единици се произвеждат с ширина 200 мм, дължина 200 мм и височина 400 мм, тегло -31,7 кг. Късите fbs са с дължина 88 см. Височината им е 580 мм, а ширината има стандартен размер от 300 до 600 мм на стъпки от 10 см.
Стоманобетонният камък може да има увеличени размери по дължина - 1180 мм. Височина в две позиции - 580 и 280 мм, дебелина 600, 500 и 400 мм.
Най-големите FBS продукти са с дължина 2380 mm, височина 580 mm и ширина от 300 до 600 mm на стъпки от 10 cm.
По вид бетон
Продуктите се основават на състави от бетонови разтвори от тежки, леки състави и експандиран глинен бетон, всеки от които има специфичен обхват.
Изработен от тежък бетон
Използват се марки M250, M300, M400, осигуряващи плътност на материала от 2400 kg / m3. Една единица продукция има тегло от 0,3 тона или повече. Индикаторите за неговата топлопроводимост са надценени, но стойностите на устойчивост на замръзване са повече от 50 цикъла. Замяната на пълнителя от натрошен варовик с гранит позволява блокът да се използва в кисели почви.
От белия дроб
Използват се бетонови смеси от марки B100, B150, които при използване като свързващо вещество на вар в тях осигуряват плътност на бетона най-малко 1800 kg/m3. Една единица продукция има тегло от 0,3 до 1,63 т. Обхватът на приложение е ограничен до сухи почви.
Разширен глинен бетон
Основният пълнител на бетоновия разтвор е експандираната глина, която има висока топлоизолационна производителност. Въпреки това, материалът бързо се насища с вода, поради което изисква внимателна хидроизолация в земята или дълбоки естествени води. Плътността на веществото в камъка трябва да бъде най-малко 1800 kg/m3. Масата на единица продукция е от 260 кг до 1,5 т. Подходящ за монтиране на леки конструкции върху нея (баня, гараж и др.).
Монтаж на фундамент от стоманобетонни блокове
Избраностоманобетонни фб с подходящ тип и размер. Повърхността на обекта е маркирана с колчета, нанесени са осите на сградата. Яма (траншея) се откъсва, така че елементите на основата да имат достъп от поне 3 м. Дълбочината на ямата е 0,15 м под нивото на замръзване на почвата (също се определя от теглото на сградата). Дъното на ямата се дренира, изравнява, изравнява и уплътнява.
След това се изсипват дренажни материали - слоеве от трошен камък с височина 10 cm и пясък съответно 5 cm. Маркировката се прехвърля на дъното. Дренажната подложка се разлива с вода и се уплътнява. Измерванията на диагоналите определят правите ъгли на сградата.След това се полага хидроизолационен контур за фундаментните елементи чрез полагане на покривен материал или бетонов разтвор с височина до 5 см (разрешено е вграждането в него на вързани армировъчни пръти).
Върху хидроизолацията се монтират ъглови фрагменти и стени, пресичащи основата. След проверка въжето за акостиране се изтегля, инсталирането на други компоненти продължава. Инструментално се проверява хоризонталният монтаж на всеки блок. При необходимост се образуват допълнителни камъни. Жлебовете и фугите между елементите се запълват с хоросан, оставят се отвори за технологични входове и вентилация.
Вторият и следващите редове камъни се поставят върху хоросана и се завързват с предишните редове чрез преместване на блоковете върху част от тялото. Когато се използват в основата на плочите с възглавници, центровете на fbs от втория ред се поставят над вертикалните шевове на тези плочи или в средата на пролуките между тях. Съществуващите празнини между плочите се затварят с кофраж и се бетонират. Нов ред се полага след инсталирането на предишния. Освен това короната на основата по целия периметър се монтира в кофража и се излива с армиран колан (бетонна скара).
В разтворсе поставя обемна армировъчна конструкция, която се покрива с разтвор от 20-30 mm. След отстраняване на кофража, откритият външен периметър на основата на сградата се намазва с хидроизолация (битум), покрива се с рулонни материали и се изолира с експандиран полистирол. След това ямата се запълва обратно, а страничната повърхност на основата се покрива с пясък, навлажнява се и се набива.
Използвани фундаментни блокове
При монтажа на сглобяеми основи могат да се използват както нови, така и използвани преди това конструктивни елементи. Предимството им е, че използваните камъни са тествани в експлоатация и са придобили максимална здравина. Подобни екземпляри имат много по-ниска цена. Важно е да се уверите от външната страна на продуктите, че блоковете са непокътнати, нямат дефекти и имат непокътнати крепежни елементи. Полагането на такива продукти няма да увеличи обема на работата.
Правилният избор на стоманобетонни блокове за фундаменти ускорява работата, създава надеждна и издръжлива носеща конструкция. Използването на общи блокове увеличава разходите чрез привличане на повдигащо оборудване, но те могат да бъдат намалени чрез използване на продукти втора употреба.