Характеристики на технологичния процес за производство на корпусна мебел – Производство на мебели

Производството на корпусна мебел се регулира от следните стандарти:

  • ГОСТ 16371-93 Мебели. Общи спецификации.
  • ГОСТ 19882-91 Корпусни мебели. Методи за изпитване на устойчивост, якост и деформируемост.
  • GOST 28105-89 Корпусни мебели и маси. Методи за изпитване на чекмеджета и половини чекмеджета.
  • GOST 13025.1-85 Мебели за дома. Функционални размери на отделенията за съхранение.
  • GOST 28136-89 Мебели за шкафове. Методи за изпитване на якост.
  • ГОСТ 26800.4-86 Мебели за административни помещения. Функционални размери на отделенията на шкафа.

Има няколко варианта за производствен процес на корпусни мебели. Те могат да бъдат разделени на вериги с различна дължина:

  • Пълен технологичен процес - от изработката на материала за основата на корпуса (ПДЧ, МДФ, мебелна плоскост) до готовия продукт. Това е най-добрият вариант за масово и серийно производство, което може значително да намали разходите за материали, но е много скъпо от гледна точка на малкия бизнес;
  • средна - производство на мебели, където суровини са готови листове от ПДЧ, фазер, MDF - всъщност само рязане и монтаж;
  • кратко (само сглобяване) - производството на корпусна мебел се извършва от разкроени по поръчка ПДЧ, ПДЧ, МДФ. Това е най-популярният вариант за стартиране на малък бизнес от нулата, което включва работа по конкретна поръчка, без да купувате скъпо оборудване за рязане. След това, след като създадете подходяща клиентска база и получите серийни поръчки, можете да помислите за закупуване на собствени машини за рязане и кантиране, за да "удължите" веригатапроцес и разширяване на производството.Това обяснява относително лесното навлизане в мебелния бизнес - всъщност той може да бъде планиран във всяка последователност от производствения цикъл.

Технологията на производство на всяка корпусна мебел е разделена на пет основни етапа:

  1. Изготвяне на проект на готовия продукт в различни равнини;
  2. Нарязване на необходимите материали за детайлите на бъдещите мебели;
  3. Гнезда за пробиване на крепежни елементи;
  4. Облицовъчни ръбове (ламиниран ръб, фурнир, PVC фолио);
  5. Сглобяване на готовия продукт.

Подробното описание на технологичния процес зависи от автоматизацията на производството и процента на използване на ръчен и механизиран труд. Най-прогресивното (и съответно скъпо) производство се счита за оборудвано с автоматизирани машини (CNC). Операторът трябва само да въведе данните за размерите в специална компютърна програма, да проектира желания продукт и да даде команда „старт“.

Само за няколко минути CNC машината ще изреже необходимите стени и прегради на бъдещи шкафове от ясно фиксирани материали, ще пробие дупки според плана за развитие. Остава само да фурнирате ръбовете и да сглобите готовите мебели. Но е изгодно да се купуват такива линии при наличие на постоянни серийни поръчки. Няма смисъл да преконфигурирате машината за всяка мебел по индивидуална поръчка. Затова помислете например за "златната среда" - работата на полуавтоматична линия от няколко машини с частично използване на ръчен труд.

За да започнете такова производство, ще ви трябва следното оборудване:

панелен трион с ръчно подаване на материали;

кантираща машина за прави ръбове, вдлъбнати и изпъкнали елементи;

пробивна и пълнежна машина за правене на глухи и отворени отвори за обков, панти, дюбели;

режещи инструменти (фрези, свредла, ножове).

Описание на технологията на производство на корпусни мебели:

1) След разработването и одобрението на скицата от клиентасе създава модел на бъдещия продукт с помощта на компютърна програма, която може да бъде инсталирана на обикновен лаптоп.

2) На машината е фиксирана плоча от материала, от който ще бъде изработен продуктът, разрязан на отделни части в съответствие с графиките за рязане.

Ако мебелите са изработени от фазер - това е мястото, където подготвителната работа завършва - частите се изпращат за монтаж. Ако говорим за мебели от ПДЧ или ПДЧ - грубите заготовки подлежат на задължителна обработка на нарязани ръбове;

3) Мебелните части от ПДЧ се подават към машина за кантиране, където с помощта на лепило и преса под наляганесекциите на плоскостите се облицоват с ламиниран кант, PVC фолио, меламин или други кантиращи материали;

4) В зависимост от конфигурацията на машината се правятотвори за крепежни елементи :

  • полуавтоматично - на пълначни машини;
  • ръчно, с помощта на перфоратори и електрически бормашини, с помощта на чертежи с адитивни схеми.

6) След добавяне на дупките продуктът се шлайфа по ръбовете (за изглаждане, премахване на надвесите на кантиращия материал по височина и дължина) и се изпраща за монтаж;

7)Контролният монтаж с помощта на ръчни инструменти помага да се идентифицират недостатъците и несъответствията и да се отстранят в крайния продукт. След това мебелите се разглобяват (ако е необходимо), опаковат се и се изпращат готови в складапродукти.

Организационни въпроси

За правната регистрация на бизнеса беше решено да се създаде дружество с ограничена отговорност (ООД) по общата данъчна система. Тази форма дава възможност за работа както с големи доставчици на едро и потребители, така и с купувачи на дребно.

За регистрация на фирма са необходими следните документи:

  • информация за името на предприятието;
  • решение на учредителите (протокол) за откриване;
  • информация за директора и счетоводителя;
  • данни за сметката, открита за вноска на уставния капитал (ако вноската е в брой), и разплащателната сметка за извършване на стопанска дейност;
  • потвърждение за плащане на държавно мито;
  • харта, посочваща размера на уставния капитал (най-малко 10 000 рубли) и такива видове дейности:

36.12 Производство на мебели за офиси и магазини

36.13 Производство на мебели за кухни

36.14 Производство на други мебели

51.47.11 Търговия на едро с мебели

52.44.1 Търговия на дребно с мебели

52.44.5 Търговия на дребно с изделия от дърво, корк и ракита

Изисквания към помещенията за производство на корпусни мебели:

Б) наличието на всички комуникации,

в) Трифазен ток 380W,

Г) пътища за достъп и товарни платформи,

Г) липса на влага и висока влажност.

За работа на една смяна (21 работни дни / месец, включително празниците и почивните дни) е необходим следният персонал:

  • директор - 40 000 рубли / месец;
  • счетоводител - 35 000 рубли / месец;
  • мениджър обслужване на клиенти - 20 000 рубли / месец;
  • дизайнер-дизайнер - 25 000 рубли / месец;
  • производствен майстор - 30 000 рубли / месец;
  • цехови специалисти - работници съспознаване на основните видове мебелни машини и характеристиките на работа с ПДЧ, фазер и MDF плочи (5 души при 20 000 рубли / месец);
  • помощни работници - (2 души по 12 000 рубли / месец).

Общо: 12 души.

Очакван фонд за заплати - 274 000 рубли / месец.

Данъци върху заплатите (37,5%) - 102 750 рубли / месец.

Общи разходи за заплати - 376 750 рубли / месец.