Heat bed - нагревателна маса за 3D принтер, DIY Life

Цена:50 rub.

------------------------------------------------Термистор 10kΩ 1%:

life

Цена:50 rub.

------------------------------------------------3D персонализиран печат:

нагревателна

Печат на 3D принтер

Топли легло или отоплителна маса по български!

Наскоро реших да отпечатам на моя принтер доста голяма част с дължина 10 см. Оказа се, че при печат на 3-4 слоя частта започва да се огъва и отлепва от масата. Никакви трикове не помогнаха. Не исках да правя нагревателна маса, но очевидно няма как да се измъкна от нея .. Отново имаше проблем - невъзможно е да си купите температурен датчик, трябва да го поръчате, но сте твърде мързеливи да чакате. Затова реших да направя маса без температурен сензор и не е необходим - не е необходимо да променяте температурата на нагряване и следователно няма нужда да я измервате.

Разгледах различни видове подобни маси и разбрах една закономерност - повечето нагревателни маси имат ширина на коловоза около 5 мм. Реших да действам на случаен принцип, без изчисления - може би температурата ще бъде 100 градуса. Според моите усещания и в сравнение със съществуващите модели нагревателни маси трябваше да е точно това. Взех парче едностранен текстолит и изрязах парче, за да пасне на работния плот на принтера 17x28 cm.

маса

отоплително легло празно топло легло

След това нарисувах бъдещи следи с ширина 5 mm:

нагревателна

маркиране на отоплителни линии

Помислих си .. и реших да ги направя под формата на змия (така че по-късно да не се притеснявам за свързването на съседни песни):

нагревателна

змиевидни пътеки

Взех остър самонарезен винт и надрасках следите по начертаните линии. Измерих съпротивлението на змията от началото до края (т.е. съпротивлението на цялата маса) - беше около 1,5 ома. Измерих съпротивлениетополовината маса - отново 1,5 ома. Така че някъде е малко. Колкото и да се борих, така и не успях да се отърва от затварянията. Хвърлих това нещо със самонарезен винт и dremel обработи всички релси. Оказа се грозен, крив, но без късо съединение, съпротивление 2,2 Ohm. Ето как изглежда таблицата:

нагревателна

нагревателна маса към светлината. без късо съединение

Свързан към 12 V захранване директно - температурата на масата е не повече от 70 gr. Първоначално се разстроих, че ще трябва да намаля дебелината на пистите, но с времето прикачих това чудо към масата на принтера. Оказа се, че областта за печат на принтера е по-къса от работния плот с цели 10 см. Бързо запоих проводниците един до друг и температурата веднага скочи до 120 градуса. Това е победа. Водата веднага се изпарява със свистене.

Инсталирах масата на принтера и разбрах - имам нужда от пружини, невъзможно е без тях - температурата може да изсуши дървото (имам дървен принтер) и е много по-лесно да регулирате хоризонталното положение на масата с пружинна маса.

Направих пружините от това, което имах - навих стоманата около болта, намотка до намотка:

принтер

Свалете го и го разтегнете малко:

нагревателна

И разделяме на части:

принтер

Те имат малък резерв на мощност, около 3-4 мм на 1,5 см пружина - това е напълно достатъчно. Ето таблицата, която получих:

принтер

пружини в действие

Изглежда, че те са напълно компресирани, но това не е така, повярвайте ми на думата От другата страна на масата направих пружините по-къси, те се оказаха по-меки, но натоварването в тази част на масата е по-малко:

маса

Ето и цялата таблица:

heat

отопляема маса

Температура на масата 105-110 гр. Стъкло от фоторамка от Икеа размерът се оказа перфектен.Дебелината на стъклото е 2 мм.

Забелязанохарактеристики - всеки текстолит в магазина е гърбав, извит и т.н. определено се нуждаете от стъкло, за да изравните повърхността на масата. При нагряване текстолитът се изкриви малко повече. Не знам как да го направя идеално плосък .. но не пречи, защото. с помощта на регулиращи болтове и пружини масата се нивелира само за няколко минути

Да, печатам върху стъкло, намазано с ацетонов разтвор с ABS пластмаса - евтино и весело. Когато печатах върху плексиглас, трудно можех да откъсна детайлите, веднъж вместо детайл се отлепи парче плексиглас и си порязах пръста дълбоко. От тогава печатам само върху стъкло.

P.S. Някои майстори печатат върху стъкло, покрито със захарен сироп, уви .. Не успях със захарта - кристализира много бързо и не става за нищо (необходими са по-високи температури, за да се разтопи). Някакъв отпечатък върху мистериозна синя лента - намерих тази лента и направих няколко експеримента!

Интересни статии:

Моля, кажете ми какво да правя, имам нужда от маса 40cmX40cm, опитах се да направя текстолит, не помага, не се нагрява добре, ръката ми издържа и имам цешка без термометър, така че не мога да кажа температурата и направих само 4 песни за експеримента

Имам няколко идеи за това.

Като опция можете да гравирате 2 таблици върху текстолита, както е в статията (размерите почти ще съвпадат) и да ги свържете паралелно, но имате нужда от мощно захранване.

Вторият вариант - съпротивлението на моята маса се оказа 1,8 ома, фокусирайте се върху тази стойност.Разбийте масата си на няколко части, съпротивлението на всяка част трябва да бъде около 1,8 ома и след това ги свържете паралелно.

Трудно е да се каже какъв трябва да бъде моделът на масата и дебелината на коловоза, всичко зависи от дебелината на медта върху текстолита.

Сложността също ев това, че рядко е необходимо да се печата върху цялата повърхност наведнъж, така че загряването на цялата маса е много рядко необходимо.Опитайте се да направите малка нагрята зона на масата, работете с нея. Включете ги отделно, ако трябва, иначе в стаята ще е горещо като във вана :)

Сега изобщо не нагрявам масата, защото. Печатам само малки детайли, а когато трябва да отпечатам големи детайли - ако се отлепят, тогава го залепвам за масата по време на печат с течен ABS. Искам да премина към синя лента от 3M, но все още не мога да я намеря в продажба Пластмасата се залепва за нея без нагряване.

P.s. За какви задачи ви е необходима такава голяма маса? Архитектурни обекти?

Ако е така, тогава можете да печатате директно върху плексиглас (обработен с фина шкурка) - нищо няма да се отлепи, както и да се отдели от стъклото))). Заедно със стъклото го подарявам :) като цената на плексигласа може да бъде включена в цената на модела. Печатах върху плексиглас с дебелина 2 мм, но самият той леко се огъна от температурата (печатам при t = 240g), затова препоръчвам да вземете по-дебел - 3-5 mm.

текущата площ на масата е необходима за моделиране, обичам радиомодели, по-специално лодки, и си мислех да отпечатам корпуси на лодки на принтер

Иля, ако имаш време, изчакай другата седмица. Смятам да сравня печата върху различни повърхности.

Между другото, ще има лента Kapton върху отопляема маса, плексиглас и синя лента на неотопляема маса и различни течности както на отопляема маса, така и без отопление (захар, бира :) - да, да, някакъв печат върху него; смес от абс-пластмаса с ацетон).

Може би печатането без отопляемо легло все още е реално.

Днес успях да намеря и поръчам синя лента в моя град,ще го донесат в понеделник ... Междувременно мисля как да оценя качеството на адхезия към различни повърхности ..

какво е син скоч и с какво се яде?

Оказва се "адска" маса))) Стъклото може да се спука по отоплителната линия .. Трябва да опитаме. Но идеята ми хареса! За да не се напука стъклото, можете да поставите алуминиев (железен) лист - времето за нагряване ще се увеличи, но нагряването ще бъде равномерно.

и като топлоизолатор от основната маса можете да използвате парче азбест, което не е много дебело; продава се в строителни магазини или където газови котли и оборудване за отопление на къща и около лист алуминий, това е много добра идея.

Добър ден. Кажете ми, има ли обикновено стъкло на вашата маса? иначе при мен постоянно пука, подозирам, че може да е от това, че отоплението не е на всички равнини на масата?

Съжалявам, препрочетох го, видях стъклото от фоторамката))) може би нажежено!

Стъклото е най-често срещаното. Не можете да се страхувате, че ще се спука, защото. все още покрит с тиксо. Като цяло отидох в стъкларската работилница и направих около дузина чаши. Ползвам го от около година, останаха около 5 чаши.

Площта на масата се оказа А4. Връзката е стандартна чрез рампи. Основното е, че полевият работник, монтиран в рампите, може да издържи на тока.

Благодаря ти. Сега правя тяло на принтер, смятам да използвам сложен алуминиев мебелен профил, поръчах електроника от Китай. В нашия град е трудно да се получи такъв профил, ако не го намеря, ще го извая от това, което имам.

С текстолита също има много проблеми. Поръчах едностранна 300х300, дойде двулицева 300х200. Но какво ще стане, ако направите песни от 2 страни и паралелизирате? Ще се увеличи ли скоростта на отопление?

Същата беда беше ... 300 * 300 беше изпратено двустранно, помислих сиЩе го направя от едната страна, а от обратната страна ще бъде по-равномерно да пренася топлината. 80 C за 30 минути и си заслужава! Изплюх, хвърлих го в ъгъла, да се озадачим как да го преработим ... и тогава дойде! Осветление! Симетрично изрязани пистите от другата страна и свързани паралелно към захранващия блок 12v / 30A / 350w. 100 C за 4 минути. 20 сек. 140 C за максимум 11 минути. Изолирах дъното на масата с коркова тапа Ikea.