Инсталация за неутрализиране и обезвреждане на отсявки от трошен камък и-или азбестов баласт
Собственици на патент RU 2372438:
Изобретението се отнася до опазването на околната среда, по-специално до пречистването на отсевки от натрошен камък и/или азбестов баласт на железопътни релси от нефтени замърсявания и може да се използва в железопътния транспорт. Инсталацията съдържа приемен бункер за подаване на замърсени баластни отсевки за обработка, миещо устройство, свързано към тръбопровод за подаване на миещ разтвор. Измивното устройство е изпълнено под формата на затворено корито, снабдено със шнек, зареждащо устройство и средство за съвместно отстраняване на баластните отсявки и замърсения миещ разтвор. Инсталацията включва вибриращо сито за отделяне на замърсения миещ разтвор от баластни отсевки и разпръскването му на фракции, центробежен резервоар с дюзи за подаване на замърсен миещ разтвор, тръбопроводи за разделно отстраняване на сепарирани нефтопродукти, миещ разтвор и утайки от картера, лентова филтърна преса за обезводняване на утайките, реактор за химическо обеззаразяване на утайките, галваничен коагулатор за повторно преместване на соли на тежки метали и остатъчни петролни продукти от почистващия разтвор. Галваничният коагулатор е свързан с тръбопроводи към промивно устройство и тръбопровод към реактор за химическа неутрализация на утайки. Постига се висока степен на пречистване на баластните отсевки с едновременно ефективно разделяне на фазите, намалявайки образуването на опасни отпадъци и енергийните разходи за процеса. 2 болен.
Изобретението се отнася до опазването на околната среда, по-специално до пречистването на отсевки от натрошен камък и/или азбестов баласт на железопътни релси от нефтени замърсявания, соли на тежки метали и може да се използва прижелезопътния транспорт и във всички области на индустрията, в които се използват, транспортират или съхраняват нефт и нефтопродукти.
В резултат на разливи на нефтопродукти при аварийни ситуации, течове от резервоари по време на зареждане с гориво, транспортиране и утайки поради неизправност на котли и дренажни устройства на резервоари, натрошен камък и азбестов баласт на железопътните релси е замърсен.
Известен е метод за почистване на трошен камък от релсов път и инсталация за неговото прилагане, при която почистването на трошен камък се извършва в пресевна инсталация за разделяне на боклука, преместен от лентов транспортьор, както и с водоснабдяване. В същото време натрошеният камък, почистен след двойно почистване с механични средства и водни струи, отново се извежда върху релсовия път, замърсената вода се почиства в утаителни резервоари, а утаената мръсотия се нанася върху боклука за съвместното им транспортиране чрез лентов транспортьор до вагон за съхранение (виж RU, № 2249643, E01B 27/06, 2005 г.).
Това устройство не е ефективно за почистване на чакъл и азбестови отсевки на железопътен баласт от нефтени замърсявания поради факта, че голямо количество нефтени замърсявания и фини фракции остават свързани с обработвания материал, а също така се генерира значително количество отпадъци от клас на опасност III.
Най-близкото техническо решение е устройство за почистване на основния материал на пътната настилка от нефт и нефтопродукти (виж RU, № 2219304, E01H 15/00, 2003 г.).
Известно устройство за почистване от нефт и нефтопродукти на основата на настилката съдържа превозно средство с монтиран на него блок за събиране на замърсен материал, миещ резервоар за товарене и измиване на замърсения материал, оборудван с дюзи за подаване на сгъстен въздух, миещ разтвори изхода на измития материал, замърсен почистващ разтвор, маслена емулсия, инсталация за почистване и разделяне на фазите, оборудвана с дюзи за въвеждане в нея на замърсен миещ разтвор, маслена емулсия и отстраняване на пречистени нефтопродукти, миещ разтвор и утайки.
Недостатъците на известното устройство за почистване на основния материал на настилката от нефт и нефтопродукти са ограничението на размера на фракцията на измивания материал (не повече от 3-5 mm), ниската ефективност на почистване на основния материал на настилката от нефтопродукти чрез барботиране на суспензията в промивната камера, невъзможността за отстраняване на соли на тежки метали, необходимостта от загряване на измиващия разтвор до температура 40-55 ° C и свързан разход на гориво.
Техническият резултат, който може да бъде получен от използването на изобретението, е висока степен на пречистване на баластните отсявания с едновременно ефективно разделяне на фазите, намаляване на образуването на опасни отпадъци и енергийните разходи за процеса.
Посоченият технически резултат се постига в инсталация за неутрализиране и обезвреждане на отсявки от трошен камък и/или азбестов баласт, съгласно изобретението, съдържаща възел за приемане и дозирано подаване на замърсени отсявки от баластра за преработка; миещо устройство, свързано към тръбопровода за подаване на миещия разтвор, изпълнено под формата на затворено корито, оборудвано със шнек, зареждащо устройство и средство за съвместно отстраняване на баластни отсявания и замърсен миещ разтвор; устройство за разделяне, направено под формата на възел от вибриращо сито за диспергиране на баластни отсявания във фракции, оборудвано с конвейери за отклоняване на получените фракции към местата за натрупване; секция за почистване и приготвяне на миещ разтвор, която включва устройство за почистване иразделяне на фазите с дюзи за отстраняване на нефтопродукти, миещ разтвор и утайки, изпълнени под формата на центробежен тип резервоар, в горната част на който има дюзи за подаване на замърсен миещ разтвор; лентова филтър преса за обезводняване на утайки; реактор за химическа неутрализация на утайки, свързан с филтърна преса, и галваничен коагулатор за отстраняване на соли на тежки метали и остатъчни нефтопродукти от миещ разтвор, свързан с тръбопроводи към измиващо устройство и реактор за химическа неутрализация на утайки.
Същността на изобретенията е илюстрирана с чертежи.
Фигура 1 показва диаграма на секцията за миене, пресяване на трошен камък и/или азбестов баласт, фигура 2 - схема на секцията за почистване и подготовка на почистващия разтвор.
Фигура 1 показва: 1 - приемен бункер, 2 - конвейер, 3 - устройство за зареждане, 4 - устройство за измиване - затворен хамбар на измиване на шнек, 5 - тръбопровод за подаване на разтвор на детергент, 6 - устройство за вибрации SIT, 7 - конвейери за разтоварване на пречистените фракции на вагона с баласт, 9 - тръба за изхода на замърсения детергент от разтвора, който съдържа фракцията с част от фракцията, изпращане на фракцията чрез изпращане на фракция оттегляне.Laste в размер по-малък от 1 мм.
Фигура 2 показва: 10 - картер от центробежен тип, 11 - дюзи, 12 - колектор за масло, 13 - тръбопровод за отстраняване на излизащи нефтопродукти, 14 - помпа, 15 - тръбопровод за отстраняване на утайки, 16 - тръбопровод за подаване на замърсен почистващ разтвор, 17 - галваничен коагулатор, 18 - дозираща помпа за подаване на технически препарат, 19 - тръбопровод за измиване на отстраняване разтвор, 20 - тръбопровод за изхвърляне на утайката от галваничния коагулатор, 21 - филтърна преса, 22 - тръбопровод за отстраняване на дехидратирана утайка от филтърната преса, 23 - реактор за химическа неутрализация на утайката, 24- шнеков конвейер за подаване на химически реагент, 25 - бункер за неутрализирана утайка, 26 - конвейер за зареждане на неутрализирана утайка в бункера, 27 - тръбопровод за връщане на отпадъчни води в центробежен тип шахта, 28 - електрически контролен панел.
Замърсените отсявания от баласт се зареждат от грейдер в приемен бункер 1, след което конвейерът 2 се изпраща през товарно устройство 3 към затворена шнекова шайба 4 с капацитет 15 m 3 отсявания от баласт на час. В затворената шнекова шайба 4, едновременно с пресяването на баласта, пречистеният миещ разтвор се подава през тръбопровода 5 със скорост 4 обема миещ разтвор на 1 обем пресяване на баласта или 60 m 3 на час. Смесването на замърсените баластни отсевки с почистващия разтвор чрез шнека осигурява непрекъснат контакт на измиващия разтвор със замърсените баластни отсевки, което повишава степента на неговото пречистване и намалява времето за обработка. В допълнение, механичното разбъркване осигурява висока степен на измиване без допълнително нагряване на измиващия разтвор преди подаването му към етапа на измиване, което води до намаляване на консумацията на енергия за процеса.
Получената суспензия от пресяването на баласта и замърсения миещ разтвор от затворената шнекова шайба 4 се изстисква с помощта на винт в комплекта от вибриращи сита 6, където пресяването на баласта се разделя на фракции, а замърсеният миещ разтвор, съдържащ нефтопродукти и фракция от отсявания баласт под 1 mm, се подава в секцията за почистване и подготовка на миещия разтвор. В същото време, поради вибрационното разделяне на големи фракции, съотношението на обема на измиващия разтвор към обема на баластното пресяване се увеличава и възлиза на 12/1. Солите на тежките метали преминават в измиващия разтвор, а петролните продукти се адсорбират върху повърхността на микрочастиците.
Пречистен баласт Фракции отсяване 40 - 20 mm, 20- 5 мм, 5 - 1 мм конвейери 7 се изпращат към зоната за натрупване. След това от местата за натрупване пречистените фракции се изпращат до потребителя.
Замърсеният миещ разтвор, съдържащ нефтопродукти и баластна скрининг фракция по-малка от 1 mm, се изпомпва от помпа 8 през тръбопровод 9 и се подава през дюзи 11 в центробежен резервоар 10 на секцията за почистване и подготовка на миещ разтвор (фигура 2). В резервоара 10 замърсеният почистващ разтвор се разделя на плаващи нефтени продукти, замърсен почистващ разтвор и утайка. Обемът на центробежен тип шахта е 120 m 3 . Благодарение на въртенето на замърсения измиващ разтвор, създаден в шахтата от системата от дюзи, ефективността на нейното разслояване се увеличава 4 пъти в сравнение с конвенционалните шахти. В горната част на картера 10 маслените продукти се натрупват под формата на филм, в средната част - замърсен промивен разтвор, близо до дъното - утайка.
Маслените филми се събират от плаващ маслен колектор 12 и се изхвърлят през тръбопровод 13 в контейнер с некачествени петролни продукти (не са показани на чертежа), след което се прехвърлят в специализирана фирма за обезвреждане. Изолираните нефтопродукти могат да се използват като добавка към котелно гориво.
Утайката, когато се натрупва и се сигнализира от капацитивен сензор, монтиран близо до дъното на резервоара 10, се изстисква от колона течност и се подава през тръбопровода 15 към филтърната преса 21 за дехидратация. Скоростта на образуване на утайки е около 5 m 3 /h. Остатъчната концентрация на нефтопродукти в утайката след етапа на промиване с разтвор на TMS е не повече от 1%. Остатъчната концентрация на соли на тежки метали не е по-висока от пределно допустимата концентрация.
Измиващият разтвор от средата на утаителя 10 се подава от помпата 14 през тръбопровода 16 към галваничния коагулатор 17 за почистване отразтворими соли на тежки метали. След всеки цикъл на почистване на баластни отсявания, до 10-15% TMS се адсорбира върху механични частици и се отстранява от процеса, така че TMS се добавя към пречистения разтвор с дозираща помпа 18. Пречистеният промивен разтвор се изтегля през тръбопровод 19 и се изпраща през тръбопровод 5 към затворена шнекова шайба 4 (виж фиг.1).
Дехидратираната утайка след филтърната преса 21 се изпраща през тръбопровода 22 към реактора за химическа неутрализация 23, в който утайката от соли на тежки метали от галваничния коагулатор 17 също се подава през тръбопровода 20.
В реактора за химическа неутрализация 23, замърсената с масло утайка се смесва с химическия реагент на основата на вар, подаден през конвейера 24, за да се образуват хидрофобни неразтворими комплекси, които не са вредни за околната среда. Утайката, обработена в реактора 23, влиза в бункера 25 през конвейера 26.
Инсталация за неутрализиране и обезвреждане на отсявки от трошен камък и/или азбестов баласт, съдържаща блок за приемане и дозирано подаване на замърсени отсявки от баласт за обработка, миещо устройство, свързано с тръбопровод за подаване на миещ разтвор и оборудвано със зареждащо устройство, секция за почистване и приготвяне на миещ разтвор с устройство за почистване и фазово разделяне с дюзи за отстраняване на нефтопродукти, миещ разтвор и утайки, помпи. за изпомпване на течни фракции, характеризиращ се с това, че промивното устройство е направено под формата на затворено корито и е оборудвано с винт и средство за съвместно отстраняване на баластни отсявания и замърсен промивен разтвор, устройството за почистване и разделяне на фазите е направено под формата на резервоарцентробежен тип, в горната част на който има дюзи за подаване на замърсен миещ разтвор, докато инсталацията е допълнително оборудвана със сепариращо устройство, монтирано между миещото устройство и устройството за почистване и разделяне на фази и е направено под формата на вибриращо сито за разпръскване на баластни отсявания на фракции, оборудвано с конвейери за отклоняване на получените фракции към местата за натрупване, докато секцията за почистване и подготовка на измиването Решението допълнително включва лентова филтърна преса за дехидратация на утайки, утайка от реактор за химическо обеззаразяване, свързана с филтърната преса, и галваничен коагулатор за отстраняване на соли на тежки метали и остатъчни нефтопродукти от промивния разтвор, свързан чрез тръбопроводи с устройство за измиване и реактор за химическа неутрализация на утайките.