Изчисления на трошачно и смилащо оборудване 8 7 1 челюстни трошачки - стр

8.7. ИЗЧИСЛЕНИЯ НА ОБОРУДВАНЕ ЗА ТРОШАНЕ И СМЕЛАНЕ

8.7.1 Челюстни трошачки

Производителността на челюстните трошачки зависи от следните основни фактори: състава на натрошените суровини, размера на разтоварващата междина на трошачката и размера на заредените парчета, конструктивните характеристики на трошачката (ъгъл на захващане, брой завъртания на челюстта, профил на плочата и др.).

За опростено определяне на производителността на челюстните трошачки може да се препоръча формулата на Levenson L.B.:

Q е производителността на трошачката, t/h; n е броят на оборотите на ексцентричния вал, min; L е ширината на подвижната буза, m; S е амплитудата на трептенията на подвижната буза (ход на бузата), m; d е средният размер на парчетата от изходния материал, m; μ е коефициентът на разхлабване на скалата (0,3–0,6); ς h е обемната плътност на натрошения материал, kg/m.

Taggart A. F. предложи следната формула за практическо определяне на производителността на челюстните трошачки:

където Q е капацитетът на трошачката, t/h; L е ширината на бузата, m; d е размерът на парчетата натрошен материал, m.

Има друга формула за определяне на производителността на челюстните трошачки

където Q е производителността на трошачката, m 3 / s; μ е коефициентът на разхлабване; S cp - среден ход на бузата, m; b е ширината на изходния процеп, m; L е ширината на подвижната буза, m; n е честотата на въртене на ексцентричния вал, rpm; B е ширината на входа на трошачката, m; α е ъгълът на улавяне, град.

В някои случаи тази формула дава по-точни резултати, ако вместо B (ширина на приемния отвор) използваме среднопретегления размер на входните части D C p. Това е важно, тъй като големите челюстни трошачки рядко се зареждат със скална маса с парчета с максимален размер и обикновено затези трошачки

б) Задвижваща мощност.

Задвижващата мощност на челюстните трошачки може да се определи: а) по формулата на Виар:

където N е мощността на двигателя; L е ширината на подвижната буза, m; D - максималният размер на парчетата от заредения материал, м. или б) по формулата на Levenson L. B.

където N е мощността на двигателя; L е ширината на подвижната буза, m; D cp е средният размер на парчета натоварен материал, m; d cf , е средният размер на парчетата натрошен материал, m.

8.7.2 Конусни трошачки

Производителността на конусните трошачки за грубо раздробяване може да се определи по формулата:

където Q е производителност, t/h; c е коефициент в зависимост от фракционния състав на заредения материал и повърхността на челюстите на трошачката (Таблица 8.28); ς h е обемната плътност на материала, kg/m 3 ; L е периметърът на изхода, m; S е ширината на изхода, m; r е ексцентрицитетът, m; n е честотата на трептене на вътрешния конус, min -1; b - коефициент на корекция: за ъгъла между генератора на конусите 26 ° a = 1, с намаляване на ъгъла с 1 °, коефициентът b се увеличава с 3%; μ - съотношението на теоретичната производителност към действителното се приема равно на 0,8-0,9.

Стойността на коефициента с

Използва се и следната формула:

където Q е производителност, t/h; μ - коефициент на разхлабване (0,25-0,50); - обемна плътност на материала, kg/m 3 ; n е броят на вибрациите на конуса за раздробяване, min -1; r е ексцентрицитетът, m; D n - диаметър на основата на конуса за раздробяване, m; d до - размерът на крайния продукт, m.

За средно и фино раздробяване:

където Q е производителност, t/h; K е експерименталният коефициент (0,98); ς h е обемната маса на материала, t/m 3 ; D е диаметърът на конуса за раздробяване, m; b е най-малката ширина на празнината за разтоварване, m.

Задвижваща мощност. Изчислява се мощността на двигателяпо емпирични формули:

– за груби трошачки:

– за трошачки със средно и фино раздробяване:

където D е диаметърът на долната основа на вътрешния конус, m.

8.7.3. Ролкови трошачки

Производителността на ролковите трошачки се определя по формулата:

където D е диаметърът на ролките, m; n е скоростта на въртене на ролките, rpm; L е дължината на ролката, m; b е ширината на изходния процеп, m; V е обиколната скорост на ролките, m/s; μ - коефициент на разхлабване: за варовик μ = 0,3 - 0,35, за глина μ = 0,4 - 0,6; ς h е обемната маса на материала, t/m 3 .

Задвижваща мощност. Мощността на двигателя на зъбна ролкова трошачка може да се определи по следната формула:

където L е дължината на ролката, m; D е диаметърът на ролката, m; n е скоростта на въртене на ролката, об/мин.

Предлага се и друга формула за определяне на инсталираната мощност на електродвигателя на валцовата трошачка:

където ς якост на натиск на материала, MPa; n е скоростта на въртене на ролката, об/сек; L е дължината на ролката, m; D е диаметърът на ролката, m.

8.7.4 Чукови мелници

Производителността на чуковите трошачки се определя по емпиричната формула:

където D е диаметърът на ротора, m; L е дължината на ротора, m; n е скоростта на въртене на ротора, хиляди об / мин; ς h е общата обемна маса на материала, t/m 3 .

Задвижваща мощност. Мощността на двигателя на чукова трошачка се изчислява по емпирични формули:

където D е диаметърът на ротора, m; L е дължината на ротора, m; n е скоростта на ротора, rpm.

Duda V. предлага следната формула за определяне на мощността на двигателя:

където i е степента на смилане; Q — капацитет на трошачката, t/h.

8.7.5 Топкови мелници

Производителност. За да се определи производителността на топковите мелници, често се използва формулата Товаров V.V.:

където Q е производителността на мелницата, t/h; q е специфичната производителност на мелницата при 10% остатък върху сито 008; a - коефициент на смилане (таблици 8.30, 8.31); b - корекционен коефициент за отчитане на фиността на смилане (Таблица 8.32); c е коефициентът, отчитащ вида на мелницата (Таблица 8.33); V е обемът на камерата за смилане, m3; D е вътрешният диаметър на мелницата, m; G е масата на смилащата среда, t.

Специфичната производителност на мелницата зависи от физичните свойства на материалите за смилане, както и от начина на смилане. Стойностите на специфичната производителност в зависимост от вида на смиланите материали и метода на смилане са дадени в таблица. 8.29.

Коефициент на финост на смилане b

Остатък върху сито 008, %

Стойността на корекционния коефициент с

Многомерни мелници (3-4 камерни)

Въздушни сепараторни мелници

За да се вземе предвид влиянието на фиността на смилане, се използва коефициентът b, чиято стойност зависи от остатъка от материала, който се смила върху сито 008 и при 10% от остатъка се приема равен на единица (Таблица 8.32).

Задвижваща мощност. Мощността, консумирана от топковата мелница, се определя по формулата:

Мощността на задвижването се определя, като се вземе предвид механичната ефективност (g\). За мелници с централно задвижване се приема, че ефективността е 0,90-0,94,

където V е полезният обем на мелницата, m3; D е вътрешният диаметър на мелницата, m; G е теглото на смилащата среда, t.

За мелници с централно задвижване ефективността се приема 0,90-0,94, за мелници с периферно задвижване 0,85-0,88.

8.8. ИЗЧИСЛЕНИЯ НА СУШИЛНИЯ 8.8.1 Изчисляване на сушилния барабан

Определянето на основните размери на сушилния барабан се изчислява приблизително въз основа на стойността на специфичното парно налягане g w (обемно напрежение на барабана по отношение на влагата), kg / m -h.Степента на отстраняване на влага зависи от вида на материала, размера на парчетата, началното и крайното съдържание на влага, както и температурата на сушилния агент.

Експерименталните данни за специфичното налягане на парите при размер на частиците на материала от 30 mm и крайно съдържание на влага от 1% са показани в номограмата на фиг. 8.5.

Изборът на стойности за крайното съдържание на влага в суровините зависи от технологията на тяхната по-нататъшна обработка. Ако последващото им смилане се очаква в мелници за суровини, използващи топлината на димните газове, тогава крайното съдържание на влага е 7-9%.

Ако след сушене в барабан материалът в мелницата се подлага само на смилане, тогава крайното съдържание на влага трябва да бъде не повече от 1-2%.

За да определите обема на барабана Ub, първо намерете количеството влага, изпарено по време на сушене G w, kg / h:

където q е капацитетът на барабана за изсушен материал, kg/h; Wi е съдържанието на влага в материала, постъпващ в барабана, %; W2 е съдържанието на влага в изсушения материал, %.

Диаметърът на барабана (m) се определя от съотношенията 8.104 и 8.105.

Като вземете приблизителната стойност на диаметъра на проектирания барабан D 6 (ръководен от данните в таблица 7.13), определете дължината на барабана 1b, (m):

Времето на престой на материала в сушилнята е

където q h е обемната маса на материала, kg/m3; 3: пясък - 1200-1300; натрошена мокра глина - 1600-1800; натрошена суха глина - 1400-1600; шисти - 1400-1500; варовик след вторично трошене - 1400-1600; въглища антрацит - 900; ядки - 800; кафяви въглища - 700; гранулирана доменна шлака (с влажност до 30%) - 700-1000; суха гранулирана доменна шлака - 500-800; натрошен боксит - 1200-1350; мокра пепел - 500-900; суха пепел - 400-700.

Честота на въртене на барабана n, rpm,изчислено по приблизителната формула

Съотношението между диаметъра и дължината на барабана обикновено е

След като се определят De и 1b чрез изчисление, се избира сушилен барабан с подобни размери и след това неговата производителност се определя чрез преизчисляване. За да получите по-точни данни, трябва да използвате номограми (Норми за технологично проектиране на циментови заводи. S-P .: Concern "Cement", 1991), които позволяват да се вземе предвид влиянието на различни фактори върху стойността на специфичния обем на парите:

1) размерът на парчетата материал (с намаляване на размера на парчетата се увеличава отделянето на пара от 1 m 3 от обема на барабана);

2) системи от вътрешни топлообменни устройства;

3) начална и крайна влажност на материала;

4) температура, съдържание на влага и скорост на сушилния агент.

При изчисляване на обема на газовете, изпратени към аспирационната система, се взема предвид изтичането на въздух (до 25%) в зоната от сушилния барабан до димоотвода.

Стойността на експерименталните коефициенти m , k и σ