Изчисляване на себестойността на 1 тон руда - Геология
4.3.7 Изчисляване на оценката на разходите за 1 тон руда
Изчисляването на разходите за добив на 1 тон руда при годишна производителност от 60 000 тона / година е показано в таблица 20.
Таблица 20. Изчисляване на разходите за добив на 1 тон руда
| № п / стр | Име на разходната позиция | Размер на разходите | Разходи за 1т. | |
| търкайте | % | |||
| 1 | Енергийни разходи | 6518059 | 108.6 | 17.3 |
| 2 | маса за заплати на основните работници | 4629487 | 77.1 | 12.3 |
| 3 | Начисления върху заплатата на основните работници. 26,8% |
цената на 1 тон руда ще бъде:
Трудоемкостта на производството е показател, обратен на производителността. Той представлява разходите за работно време за единица продукция:
където Q е броят на продуктите
TPR - разходите за труд, произведени за производството на това количество продукти.
Енергийната интензивност се определя по формулата:
Цената на материалите ще бъде:
Намаляването на себестойността на продукцията и увеличаването на рентабилността на предприятието се постига преди всичко чрез най-строгия икономичен режим. Намаляването на разходите е увеличаване на производителността на труда, намаляване на нематериалните разходи, намаляване на разходите за поддръжка и управление на производството, премахване или намаляване на непроизводствените ресурси, въвеждане на научния и технологичен прогрес,изобретения, което допринася за развитието на производството.
Дипломният проект представя изчислението на пречиствателните работи на блок 1–406 на мина № 4, годишната производителност на блока е 60 хиляди тона / година. По време на изпълнението на дипломния проект бяха разгледани въпросите за подобряване на провеждането на минни и развойни работи, избрана е системата за развитие. Прилагаме система от низходящи слоеве с втвърдяваща засипка. Системата за разработване на низходящи пластове с втвърдяващ запълване, макар и скъпа, позволява да се добиват рудни тела със сложна морфология с минимални загуби и разреждане на рудите. В същото време се решава въпросът с изплащането на подземните кухини, работата на миньорите става по-безопасна. Включително във връзка с проявата на скален натиск върху долните хоризонти на находището, със система от низходящи пластове с втвърдяваща засипка.
Приложената устройствена система е със следните параметри: височина на блока - 60 м; дължина на блока - 220 м; ширина на блока - 150 е равна на дебелината на рудното находище; височина на слоя - 3 m; входна ширина - 3 м; ъгълът на наклон на входовете е 3 °.
Блокът се обработва на хоризонтални слоеве, като се започне отгоре под защитата на изкуствен покрив, който за всеки следващ слой се оформя от втвърдяваща засипка при изкопаване на горния слой. Изкопаването на първия слой на блока, както и спирките на други слоеве, ако контурите на рудните тела на добития слой не съвпадат с контурите на горния слой, се извършват под естествен покрив. Разработването на запасите от пласта се извършва чрез единични или сдвоени спирки с височина 3 м. Пластът се изрязва по склона. Почистващите работи включват разбиване на рудната маса, почистване на рудната маса в рудните проходи, проветряване и закрепване на работното пространство, изхвърляне и товарене на рудната маса от рудните проходи, монтиранеразработени проходи на изолационни джъмпери и запълване на обработеното пространство с втвърдяваща засипка. Разработването на послойни прониквания се извършва чрез сондиране и взривяване, пробиването на дупки се извършва от инсталациите LKR-1U, както и от сондажния вагон Minibur 1F/E. Вентилацията на входовете се извършва от вентилатори за локална вентилация ВМ-6 м. За доставяне на скалната маса на блокове се използват товаро-разтоварни машини TORO-151D. Закрепването на пространството за обработка, в зависимост от здравината и структурата на складовата маса, се извършва с NDO рамки. Отработеното пространство в блока се запълва с втвърдяваща засипка при отработване на пластовите проходки. Полагането на входовете се извършва на секции, дължината на секцията за твърди и стратифицирани смеси е 15 m (обемът на секцията е около 150 ... 200 m 3), секциите са разделени от изолационни джъмпери. Всички хоризонтални пластови изработки подлежат на изплащане, пълнотата на засипване на отработеното пространство трябва да бъде най-малко 85% по обем. Втвърдяващата се засипка се доставя от запълващия комплекс „Мартовски” на мина № 2 чрез транспортиране с бетоновози до запълващите кладенци на пробития от повърхността блок. От закладните кладенци сместа се подава по тръбопроводи към отработените спирки на пласта.
- осигуряване на висока степен на оперативно допроучване на рудните запаси в блока;
- ниски загуби и разреждане на рудата до 3…5%;
- осигуряване на радиационна безопасност чрез засипване на изкопа и намаляване на емисиите на радон.
В специалните като част от проекта при проектиране на система за развитие с низходящ пластов изкоп и втвърдяваща засипка е предложена технология за провеждане на прочистващи операции, като се вземат предвид проявите на скален натиск. Предложената технология за извършване на почистващи операции с помощта на съвременниоборудване за почистване и оптимизиране на параметрите на сондажно-взривната операция позволиха да се увеличи производителността на GROZ, да се намалят разходите за добив на 1 тон руда, да се осигури необходимата производителност на блока, като същевременно се намали времето за добив на блока. Загубата на руда е 5%, разреждането е 36,7%, месечната производителност на пласта е 5000 t/месец; месечен план за бригадата = 1296 m 3 / месец;
В резултат на изчисленията на параметрите на BVR с използване на взривни вещества - амонал, се увеличи KIS от 0,85 на 0,9. При производството на взривяване се използва електрически метод за взривяване на заряди - с помощта на системата SINV-Sh. Устройството за иницииране на взривна дупка SINV-Sh със забавяне е предназначено да забави инициирането на изтребители с взривна дупка и заряди в дупка.
В раздела за опазване на околната среда е описано въздействието на подземната минна система върху околната среда.
В икономическата част на проекта е направена калкулация на разходите и калкулация на себестойността на продукцията за мината на 1 тон руда - 626 R/t.
Списък на използваната литература
1. Единни правила за безопасност при разработването на рудни, нерудни и наносни полезни изкопаеми чрез подземен добив. – М.: Държавно унитарно предприятие „НТЦ по безопасност в промишлеността на Госгортехнадзор на България“, 2004 г. – 261 с.
2. Единни норми на изработка и време за подземно прочистване, добив и разкрой. Част 1. - М.: Недра, 1985. - 423 с.
3. Единни правила за безопасност при взривни работи. - М.: Недра, 2003.
4. Поляков И.А. Наръчник на икономиста по труда. - М: Икономика, 1988, -240 с.
5. Гребенюк В.А. Наръчник по минно дело. - М: Недра, 1983.-815 с.
6. Шехурдин В.К. Задачна книга по добив, провеждане и закрепване на минни изработки. - М: Недра,1970.-455 с.
7. Покровски Н.М. Проектиране на комплекси от изработки на подземни съоръжения. - М.: Недра, 1986.-320 с.