Изливане и обвиване, Основи на електроакустиката
Напълнете и завийте
Обгръщането е процесът на образуване на покривни черупки върху повърхността на продукт, предназначен за краткотрайна работа в условия на влага.
Запълване – процес на запълване с изолационен материал на свободното пространство между възела и стената на защитния корпус.
Ако продуктът няма тяло, се създава специална форма и се излива в тези форми. С помощта на изливане можете да нанесете защитен слой, да запълните празнини и т.н. Изливането на CEA единици ви позволява да получите продукт с точни геометрични размери. Методите за леене са широко използвани поради минималната консумация на материал и простотата на процеса. Процесите на опаковане, импрегниране и заливане не заместват пълното запечатване. Изчисляване на вътрешните напрежения на съединения по време на изливане Напреженията, възникващи по време на изливане, се причиняват от съединения по време на изливане на продукта и се дължат на несвободни промени в обема на продукта по време на втвърдяване и с разлика в CLTE на съединението и продуктите, които се изливат. Максималната стойност на напрежението възниква на границата на съединението - частта, която трябва да се излее. Напреженията намаляват с разстоянието от интерфейса. Облекчаване на стреса е възможно с допълнителна топлинна обработка. При понижаване на температурата големината на вътрешните напрежения в еластично съединение в някои случаи може да бъде по-голяма, отколкото в твърда.
Методи за намаляване на вътрешните напрежения в съединенията Модифицирането на свойствата на съединенията ви позволява да намалите вътрешното напрежение чрез въвеждане на пълнители, пластификатори, промяна на техните съотношения или режим на втвърдяване. Намаляването на напрежението чрез конструктивни методи се осигурява чрез използването на амортисьори. Изработени са от гума, дунапрен и др. Плътност на приляганепостигнати чрез технологични методи (потапяне, обвиване и др.).
Основни свойства на смесите и препоръки за тяхната употребаУплътнителите и смесите на базата на каучук се препоръчват за използване при следните работни условия. "Виксинт U-1-18" - въздействие на вибрации на MVP масло, бензин и морска вода. SKTN-1 (всички марки) - уплътнителни устройства със свръхналягане 1,96 104 Pa (0,2 atm.). "Viksint K-18" - излагане на въздух с висока влажност, както и температури от 213. 523 ° K за 200 часа VGO-1 - въздух при 2!3. 523°K (работещ при T -523°K за 3500 часа). "Виксинт Ю-2-28" - удар Т=213. 573°K с повърхностно запечатване и T = 213. 523°K за вграждане в шева. Точните стойности на годността на уплътнителя (LS) (обикновено 288,303°K) зависят от дозировката на катализаторите, молекулното тегло на полимера и климатичните условия в цеха. В случай на използване на уплътнител VPG-2L за запълване на многощифтови съединители с плътен монтаж, се препоръчва да се приготви уплътнител от пяна с гума SKTN марка A, която има по-нисък вискозитет.
Недостатъкът на смесите и уплътнителите на базата на каучук е тяхната недостатъчна адхезивна способност към метали и различни материали, подобряване на адхезията се постига чрез нанасяне на подслой от лакове P 11 или P-90.
С въвеждането на специални добавки в лакове и емайллакове, като бентонит или фино диспергиран силициев диоксид, се образуват обратими коагулационни (тиксотропни) структури, поради което материалът губи течливост и се задържа върху вертикални повърхности. Такива материали се наричат хиксотропни. Гелообразното състояние на материала може лесно да се разруши чрез механично или термично въздействие и да се възстанови отново след прекратяването му. Епоксидните тиксотропни съединения осигуряватпокритие с необходимата дебелина чрез еднократно потапяне.