Изработка на художествени изделия с изрязване или вдлъбване на модела, Кастинг агенция
Автор на статията е S.A. Медведчук, използвайки примера за изработване на леярска форма за отливка „свещник“, разкрива тънкостите на „леене с подрязване“.
По принцип художествените продукти се срещат със сложен конектор, когато ръбовете на формования модел, който има сложен релеф, не прилепват напълно към плоската плоча под модела. При формоване по такъв модел на долната половина на формата, формовъчният пясък попада в кухината между модела и моделната плоча, което предотвратява изваждането на модела от формата, без да се повредят стените на формата.
Има два начина за изработване на калъп: с изрязване и чрез пресоване на модела във формата. Нека разгледаме формоването с подрязване, като използваме примера за изработване на леярска форма за отливка "канделабър". Състои се от четири елемента: поставки, фигури, чинии и чаши за свещи. Стойката и чинелите имат сложен конектор, но са здраво монтирани върху плочата под модела. Що се отнася до фигурата и чашите, те имат заоблена форма, така че е трудно да ги инсталирате на печката в правилната позиция. В този случай се използва методът на пресоване на модела във формата.
Процес на производство на матрица
Моделите на стойката и плочите се монтират върху моделна плоча, поръсена с алуминиев прах и покрита с долна колба. Върху модела се нанася слой облицовъчна смес, след което се нанася пълнежна смес и се уплътнява. Излишният пясък за формоване се отрязва с линийка. Формованата колба се обръща на 180° и формовъчният пясък се изрязва по контура на модела с мистрия или ланцет, така че моделът да може лесно да се извади от долната половина на формата. Моделите са леко избутани и повдигнати, което определя точността на изрязване на формата. Ако формата е счупена някъде, сместа се отрязва допълнително имоделът е поставен на място. Образуваната повърхност се заглажда внимателно. Конекторът на формата вече няма да е плосък, а оформен.
Фигурата на полилея се изработва чрез пресоване на модела във формата. Моделът се поставя върху равнината на половината на формата и сместа се разрохква по контура на модела. Ако има повече изпъкнали части на модела, трябва да се вземе излишната смес във формата, за да се осигури вдлъбнатина на модела. След това моделът се поставя и с помощта на дървен чук с леки удари се притиска в пясъка до необходимата дълбочина. Около модела сместа се уплътнява и подрязва (фиг. 1).
И в двата случая изрязването на сместа се извършва под формата на вдлъбнатини с наклонени стени, така че сместа от тях под формата на блокчета в горната половина на формата да може свободно да се отстрани при разцепването на формата. При производството на полилея и двата метода бяха използвани в една форма, рационално подреждайки моделите. Така получихме долната полуформа. След прах на долната половина на формата с модели с алуминиев прах, те монтират горната колба, щрангове и произвеждат горната половина на матрицата (фиг. 2 и фиг. 3).
Отстранете щрангове и почистете излишната пръст с линийка (фиг. 4).
Горният калъп се отстранява, моделът се отстранява от долния калъп и се коригират дефектите във формата. Следващият етап е подкопаването на формата. Двете половини се напръскват с наситен захарен сироп от пистолет (фиг. 5) и се поръсват с маршалит, а отгоре маршалитът с тънък слой алуминиева пудра (фиг. 6).
Маршалитът служи за получаване на ясен отпечатък на модела в калъпа и чиста повърхност на отливката, а алуминиевият прах предотвратява полепването на формовъчния пясък по модела и слепването на сместа на горната и долната форма при щамповане. За осигуряване на равномерен слой прах, маршалит и алуминиев прахзаспиват се в торбички и чрез разклащане се нанасят върху полуформите. След това формата трябва да се разклати за един час, за да импрегнира равномерно горния слой със сироп. По това време обикновено се извършва подготовка за формоване или производство на други форми.
Готовността на полуформата за подкопаване обикновено се определя чрез натискане на повърхността на полуформата с пръст. Прахът трябва да се пресова в пясъка за формоване, без да залепва по пръста. След това в долната полуформа се монтира предварително добре почистен модел (ако е необходимо елементи от литниковата система), покрива се с горната полуформа и се щампова матрицата (фиг. 7).
Обърнете специално внимание на правилната инсталация на модела във формата. Инсталирането на модела в различно положение от предишното води до смачкване на заготовките и изкривяване на повърхността на кухината на формата. За да се елиминира това, върху ръба на модела се прави маркировка и преди първото изваждане от матрицата се отбелязва позицията на тази маркировка върху повърхността на конектора на матрицата.
Подкопаването се извършва по следния начин: щрангове се монтират в горната половина на формата, горният слой на сместа се разхлабва и отново се уплътнява. Отстраняват се щрангове, отрязва се излишният слой от формовъчния пясък, правят се вентилационни щифтове и с мистрия се изрязват коричките. След това формата се обръща, горният слой от сместа на долната полуформа се разрохква и отново се уплътнява, излишната смес се отрязва, правят се вентилационни щифтове и формата се обръща в първоначалното й положение. Купата на леника се заглажда и боядисва с GP боя или се напрашава с графит и се заглажда (фиг. 8).
Внимателно отстранете горната форма. Невнимание по време на отстраняване може да доведе до повреда на манекена. С дръжката на маламашката раздалечете внимателно моделите и ги извадете от формата. След като завършите повърхността на двете полуформи, изрежетехранилки с ланцет или V-образна лента от тенекия и боядисайте с GP боя. Правят се убождания в горната половина на калъпа (фиг. 9 и фиг. 10).
Сушенето на формите и сърцата при производствени условия се извършва в сушилни камери, което изисква допълнително пространство и големи разходи за енергия (газ, електричество). Използваме по-опростен дизайн за сушене. Състои се от телена рамка Ø6 мм. и закрепена върху нея керамична плочка, върху която е навита спирала Ø0,8 mm (фиг. 11).
Ориз. 11: Конструкция на сушилня за плесени
Двете половини на формата се монтират от двете страни на сушилнята, процепите се затварят с калай и сушилнята се включва. Този метод на сушене е ефективен при единично и дребносерийно производство. Степента на изсъхване на полуформите се определя от външната им страна (фиг. 12).
Ориз. 12: Сушене на формата
Изсушените половини на формата се продухват със сгъстен въздух, ако е необходимо се монтират пръти и се сглобяват. Преди изливане полуформите се закрепват с щифтове през отворите на дръжките на колбите.
Ориз. 13: Попълване на формата
Бронз (месинг) се топи в муфелна пещ в заварен стоманен тигел. Формите се изливат директно от тигела (фиг. 13).
Ориз. 14: щанцоване на формата
Ориз. 16: Готов продукт
Формоване с фалшива колба
При масовото производство на отливки производството на леярски форми чрез рязане не е рентабилно, тъй като изисква висока квалификация на формовчиците и значителна инвестиция на време. Следователно, при серийното производство на художествени отливки със сложен съединител, формоването се използва за фалшиви колби. Тези колби се наричат фалшиви, защото не участват в процеса на изливане на форми, а се използват като формовани подмодели.плочи за производство на полуформи на горната или долната част.
Фалшивите колби се правят от същия формовъчен пясък като самите форми, но с по-висока степен на уплътняване. Ако е необходимо да се направят голям брой форми върху една и съща фалшива колба, те се правят от гипс.
За да се направи фалшива колба, моделът се поставя върху моделна плоча, покрива се с колба, избрана за фалшивата колба, напълва се с формовъчен пясък и се уплътнява. Отрежете излишния пясък за формоване с линийка и обърнете на 180°. По периметъра на модела отрежете излишния пясък за формоване и изгладете разделителната равнина. Фалшивата колба е готова. Сега може да се използва като формована подмоделна плоча за производство на полуформи. Фалшивата колба е удобна за правене на малки партиди отливки, но не е издръжлива.
Ориз. 17: Полилей
Следователно, при производството на повече от 20 комплекта отливки, е препоръчително да се използват гипсови профилирани подмоделни плочи. Правят се по следния начин. Фалшивата колба от формовъчния пясък се изсушава, моделите се монтират на място, предварително покрити с освобождаващ агент (стеарин, восък и др.). По периметъра на фалшивата колба се поставя рамка и се излива мазилка. Когато течният гипс премине в твърда фаза, той започва да се нагрява. По това време фалшивата колба и гипсовата заготовка се отделят. Моделът се отстранява внимателно от гипсокартона, конекторът се почиства и дефектите се коригират. Подмоделна плоча с гипсова форма е готова.