Изрязване на детайлите на дъното на обувките от кожен картон и други материали - Текстил, като на дланта ви

Ново в сайта

Как да изберем правилната машина за капитониране. Механичната машина за капитониране работи на копирна машина.
Кръгоплетачни машини Продавам кръглоплетачни машини TERROT 4бр.
Технология и организация на производството. Здравейте! Интересувам се от използвани чорапи.
Монтажно оборудване стр. добър ден! можете да поръчате тази машина тук.
Оборудване за монтаж стр. Бих искал да закупя машина за ръчно поставяне на кристали.

Изрязване на детайлите на дъното на обувки от кожен картон и други материали

Детайлите на долната част на обувката (гърбове, полустелки и др.) са изработени основно отпластмаса, кожа и специални картони за обувки. В българските обувни фабрики масово се използват кожени и целулозни картони, наричани още кожени картони.Фонът, изработен от кожена плоскост или кожа, е по-скъп от пластмасата. Въпреки това, такава пета за много модели обувки е за предпочитане по санитарни причини.

Долните детайли или техните заготовки се изрязват от лист от изходния материал чрез рязане или щанцоване. Различни производители, според международната търсачка Google, предлагат повече от 20 хиляди наименования на машини, коиторежат различни материали, включително картон и изкуствена кожа, с водна струя или лазерен лъч. Предимствата на лазерното рязане са висока производителност и възможност за управление на лъча в растера без необходимост от механично преместване на щанцовата маса или източника на радиация. За рязане на кожени плоскости лазерът трябва да има висока мощност на излъчване. Такива лазери са много скъпи. Много компании за обувки предпочитат да правят частидолната част на обувката с перфоратор. Това е доста ефективен начин и освен това е по-евтин. Щамповането се извършва на ексцентрични и електрохидравлични преси. Електрохидравличните преси могат да имат траверса, движеща се както вертикално, така и хоризонтално, или подвижна шейна.Автоматизирането на процеса на щанцоване се постига чрез използването на автоматични преси с щанцова глава и програмно управление (режещи машини). Цената на тези машини съответства на нивото на автоматизация на процеса.

Едно или друго ниво на автоматизация на процеса на щанцоване може да се постигне на най-простите преси чрез производството на някои допълнителни устройства, монтирани на пресата или прикрепени към нейната рамка. Тези устройства по принцип могат да се произвеждат в малки машинни цехове, като се използват компоненти, налични на пазара.

Авторите на статията в началото на 90-те. В рамките на държавната програма "Интензификация - 90" в Производственото обединение "Скороход" беше извършена изследователска и експериментална работа за разработване на методи за частична и пълна автоматизация на изрязване на детайлите на дъното на обувки от кожен картон. Тази работа беше извършена в три направления: разработване на система за многоместно и многопластово рязане на долни части на обувки с ножове на преса PVG-18; разработка на автоматизирано устройство за щанцоване с фрези, монтирани на подвижна количка; разработка на щанцова машина за щанцоване с предварително нарязване на листа на ленти.

При организиране на рязане на много места общият периметър на фрезите става голям и съответно се изисква голяма сила на рязане от пресата. Такова рязане може да се извърши с помощта на хидравлична преса, която създава по-голяма сила на рязане в сравнение селектромеханични.

За автоматизиране на многоместното рязане бяха предложени, произведени и тествани конструкции на касети за фрези, които бяха прикрепени към траверса на пресата PVG-18. В касетите бяха поставени стоманени високи фрези, разположени така, че с поетапно подаване на настилката в една посока да се осигури оптимално рязане на листа. Лист от кожена плоскост се подава върху масата за рязане с чифт гумирани ролки и шаблонът се поема от чифт приемащи ролки. Фрезите бяха направени под формата на конуси, разширяващи се нагоре и също служеха като акумулатори на изрязани заготовки (фиг. 1, b).

Частична автоматизация на рязането може да се извърши чрез производство на каретка със сменяем нож, оборудван с пружинен ежектор (фиг. 2). Механизмът за придвижване на каретата е монтиран на преса 1. Задвижването на този механизъм може да бъде автономно или да се захранва от пресата, захранвана от нейната помпена станция или чрез механична трансмисия, както е показано на фиг. 2. Към рамката на пресата е прикрепена зъбна рейка 4, която има зацепване със зъбно колело 3, което заедно с предавателна кутия 5 и зъбни колела 6 е монтирано на траверсата на пресата. Колело 3, чрез контролиран съединител и скоростна кутия 5, предава движението на веригата 7, която носи каретката 8 със сменяем нож 9. Листът (шаблонът) 2 се движи по режещата плоча чрез специален механизъм, който поема мощност от помпената станция на пресата. Полагането на листа и отстраняването на части се извършва ръчно.

Високо ниво на автоматизация и производителност се постига чрез технологията за рязане на листове на ленти. На базата на софтуера Skorokhod е изработен пълномащабен модел на щанцова машина, чиято схема е показана на фиг. 3. Листовете се подават в машината на партиди от 1, съдържащи до 100 листа. Опаковката се поставя на асансьорна маса 21. Храненегорният лист от опаковката се изважда от срязваща ролка 20, имаща задвижвания 2, 3 с контролиран електромагнитен съединител 4. Удълженият лист се захваща от захващащи устройства 7, които се движат по протежение на водещия винт 10. Лентата се изрязва от удължения лист чрез режещо устройство със задвижване 6 и каретка 5 с кръгови ножове, задвижвани от верига 19. Нарязаната лента се притиска чрез натиск ролка 15 и ролка за подаване 18 се премества чрез поетапен механизъм за подаване върху пресовата маса 17, където е монтирана матрицата. Пресата се движи по водачите (колоните), между които минава кожена лента. Шаблонът се поема от приемащите ролки 16. Задвижванията на механизма на водещия винт и стъпковото подаване имаха стъпкови двигатели 12, 13 с хидравлични усилватели в оформлението. Машината се управляваше чрез превключватели на стъпкови двигатели по програма за разкрояване на лист със зададен стандартен размер.

Ефективността на оформлението се определя от времето на ускорение-забавяне на лентата, когато тя се подава стъпка по стъпка под пресата. Изчисленията и експериментите показват, че хидравличният усилвател E32G18-23 с въртящ момент MHOM = 22 Hm (при номинална ъглова скорост на SD вала и хидравличния двигател uHOM = 52,36 rad/s и при честота на повторение на управляващия импулс 2000 Hz) осигурява производителност от 240 резки в минута. на ексцентър преса "Albeco". Редуцираният инерционен момент на вала на хидравличния двигател е равен на 0,0386 kg/m2.

Надеждността на работа се определя главно от успешното завършване на операцията по отделяне и позициониране на горния лист на опаковката. Изследванията на процеса на подаване на горния лист от опаковката са установили, че листовете в опаковката се държат като слоеве от вискозна течност по време на нейния едномерен поток. Листът за подаване влачи други листове със себе си. Дълбочината на проникване на такива смущения в пакета е равна на

където vp е скоростта на подаване, c е плътността на слоя, f е коефициентът на сухо триене между листовете, m е коефициентът, характеризиращ вискозното триене. Вискозното триене се проявява като среден резултат от действието на еластичните сили в листовете, причиняващи високочестотни микровибрации и силите на триене на Кулон. От разглеждането на вибрационния модел на листовия пакет следва, че m е от порядъка на

където h е дебелината на листа, φ е периодът на вибрации, дължащ се на еластичността на срязване на листа. В този случай преместването на долните листове няма да се случи, ако притискащата сила Q на преместващата ролка удовлетворява условието Q < 2/3G (G е теглото на един лист).