Изсушаващо масло естествено GOST 7931-76
Изсушаващо масло естествено - GOST 7931-76
Произвежда се от ленено масло и се използва широко за външна и вътрешна декорация, подово боядисване, леярство и арт продукти. При работа върху пореста повърхност (дърво, мазилка, бетон и др.) абсорбцията на естественото изсушаващо масло е по-ниска от тази на изсушаващото масло клас Oksol поради по-високия му вискозитет. Благодарение на това естественото изсушаващо масло създава висококачествен филм за 1-2 грундиране, а "Oksol" - за 3 или повече пъти. По този начин естественото изсушаващо масло и "Oksol" в размер на "рубла на квадратен метър" са сравними, а филмите, образувани при нанасяне на естествено изсушаващо масло, са по-устойчиви и издръжливи. Съдържанието на тежки метали в естествения ленен олио е 5 пъти по-ниско от това в другите олио. Пигментът, разреден в естествено изсушаващо масло, прави боята 2-3 пъти по-издръжлива от изсушаващите масла от клас Oksol. Качеството на боите, направени на базата на естествено изсушаващо масло, е тествано от векове. Стенописите, направени през предишния век в храмове и църкви, затворени след революцията, са оцелели и до днес при атмосферни условия.
Изсушаващото масло се нанася с четка върху чиста, суха, предварително почистена повърхност. Време за съхнене на всеки слой изсушаващо масло при температура (20 + 2) 0 С - 24 часа. Общият разход на боя в зависимост от цвета е 80-100 g/m2.
Стаята, в която се извършва боядисването, трябва да бъде вентилирана. Не е позволено да оставяте парцали, парцали, напоени с изсушаващо масло в стаята. Изсушаващото масло трябва да се съхранява в плътно затворен съд.
Гаранционният срок на съхранение е 12 месеца.
| Цена: |
| 000 000 |
Термополимер на сушилня -TU 2318-006-55093365-2005 Термополимерното изсушаващо масло е разтвор на термополимер (нефтена смола) от фракция от 120-200 ° C на продукти от пиролиза на въглеводородни суровини с температура на омекване 85-95 ° C в бял спирт (C4-155/200 GOST 3 134-78).
Обхват: Сухото масло е предназначено за използване като филмообразуващ компонент при производството на бои и емайллакове за външни и вътрешни довършителни работи върху дървени, метални, бетонни, измазани, шпакловани повърхности, за импрегниране (полиране) и фиксиране на стари и нови покрития, за разреждане на блажни бои, алкидни лакове, емайллакове.
Изисквания за безопасност: Работите, свързани с използването на изсушаващо масло, трябва да се извършват в добре проветриво помещение, времето за вентилация на помещението след боядисване трябва да бъде най-малко 24 часа. Не е позволено да оставяте парцали, парцали, напоени с изсушаващо масло в стаята. Съхранявайте в плътно затворен съд. Пушенето и откритият пламък са забранени. Пазете от огън. Дръж далеч от деца. В случай на пожар се използват всички средства за гасене на пожар (химическа пяна, водна пара, фино пръскана вода, азбестов плат).
Начин на употреба: Почистете повърхността от прах, мазнини и други замърсители. Нанесете върху подготвената повърхност с четка, валяк.
| Цена: |
| 000 000 |
Знаеш ли. . .
Колко време минава от момента, в който новият полимер е видян за първи път в колбата си от химика, който го е синтезирал, до деня, в който инсталацията за производство на това вещество е пусната в експлоатация? 12 - 15 годишни. С. А. Волфсън в книгата си, наречена „От колбата до реактора“обяснява подробно защо това е така. Тук няма да преразказваме всички перипетии на този доста дълъг път - прочетете книгата и сами ще разберете всичко. Освен това е написан не по-малко интересно от много съвременни романи (поне на производствена тема). Нека дадем само малко изчисление, показващо откъде идват тези петнадесет десетилетия. Няколко години се отделят на технологични изследвания - как да се постигнат резултатите, получени в колба в съвременни производствени условия. Когато този проблем бъде решен принципно, технологията се тества на пилотна инсталация. Това ще отнеме още година-две. Следващият етап е проектиране, изграждане и разработване на пилотна инсталация. Сложете още 3-4 години. Създаването на самото промишлено предприятие, отстраняването му и довеждането му до проектния капацитет отнема още около 5 години.