Качество - клинкер - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, стр. 3
Качество - клинкер
Качеството на клинкера определя всички свойства на портландцимента, докато добавките, въведени в цимента, само регулират неговите свойства. Качеството на клинкера зависи от неговия химичен и минерален състав, внимателния подбор на суровината, условията за изпичането му и режима на охлаждане на получения клинкер. [31]
Голямото предимство на циклонните топлообменници е простотата на конструкцията им. Качеството на клинкера, получен в циклонните пещи, е с 10-15% по-високо, отколкото в другите пещи, но се смила по-трудно. Коефициентът на запълване на циклоните с материал е малък, така че размерите на инсталацията, особено височината, са значителни. Те могат да бъдат намалени, ако материалът е по-равномерно разпределен при подаване в газопроводите. [32]
Противоточното движение на газове и изгорени материали създава най-добрите условия за използване на топлината от изгарянето на горивото и отличава шахтовите пещи от ротационните пещи като високоефективни нагревателни устройства. Въпреки това, по отношение на качеството на клинкера, производителността и интензивността на труда, те все още са по-ниски от ротационните пещи. [33]
Всички технологични операции са предмет на осигуряване на определения състав и качество на клинкера. [34]
В съвременните заводи изпичането на суровата смес се контролира автоматично, което ви позволява да контролирате процеса на образуване на клинкер и да предотвратите нарушения на технологичния режим. В резултат на автоматизацията се подобрява качеството на клинкера, повишава се производителността на труда и се увеличава производството на цимент. [35]
Регулиране на процеса на образуване на клинкер - и неговата интензификация. Режимът на работа на ротационната пещ значително влияе върху нейната производителност, качеството на клинкера и цимента. [37]
Въпреки това, ако размерът на смилане на горивотосе оказва значително и не съответства на съдържанието на летливи, горивните зърна няма да имат време да изгорят по време на полета си и ще паднат върху клинкера, ще изгорят върху него и ще бъдат извадени от пещта в неизгоряло състояние. В резултат на това температурата на горивния факел намалява, разходът на гориво се увеличава и качеството на клинкера намалява. [38]
Съдържащият се в шлаката CaPr (около 2%) служи като добър минерализатор на процеса на образуване на клинкер. В присъствието на CaFs производителността на циментовата пещ се увеличава с 8–10%, температурата на изпичане се намалява донякъде и качеството на клинкера се подобрява. [40]
По този начин образуването на микроструктурата на клинкерното зърно по време на синтероване в течна фаза се ускорява с увеличаване на съотношението a / t на оксидната стопилка и се забавя с появата на зони на сегрегация на солния състав поради ниските стойности на тяхното повърхностно напрежение. При наличието на сулфатно-алкални стопилки размерът на клинкерните гранули се намалява наполовина, а предотвратяването на сегрегацията спомага за оптимизиране на гранулометричния състав на клинкера, ускоряване на процеса на образуване на алит и образуване на финозърнеста структура, което заедно интензифицира процеса на образуване на клинкер и подобрява качеството на клинкера. Установяването на влиянието на химичния състав на материала, изпечен в ротационни пещи, върху процеса на агломерация на неговите частици позволява рационално да се подходи към избора както на отпадъци от свързани индустрии, така и на естествени материали като каталитични добавки към суровините на циментовите заводи. [41]
Повишената финост на смилането на клинкер значително подобри качеството на цимента с креда, поради което този цимент започна да има по-висока якост от портландцимента със специфична повърхност от 3000 cm2 / g. Следователно е препоръчително да се смила клинкер в цименти с микропълнители в по-висока степендисперсия в сравнение с микропълнителите. Производството на цименти с микропълнители трябва да се организира по така наречения двуетапен метод на смилане, при който клинкерът с гипс първо се смила до необходимата финост, след което към смления клинкер се добавя карбонатна скала или кварцов пясък и сместа отново се смила до определена финост на смилане. Колкото по-високо е качеството на клинкера и колкото по-фино е смлян, толкова по-добро е качеството на циментите с фино диспергирани карбонатни скали или кварцов пясък. [42]
Производството на портланд цимент се състои от две основни технологични операции: получаване на клинкер и смилането му с подходящи добавки. Първата операция е най-енергоемката и отговорна, тъй като основните свойства на циментовия бетон зависят от качеството на клинкера. [43]
Портланд циментът се получава чрез изпичане на варовик, съдържащ глина в нейното естествено състояние, или варовик, смесен изкуствено в необходимата пропорция с подходящо количество глина. Други материали като силициев диоксид, алуминиев оксид или желязо също могат да бъдат добавени. Печенето води до полуготови продукти, известни като клинкери. Тези клинкери са силно смлени, за да се получи портланд цимент, който може да бъде допълнен с добавки и ускорители за модифициране на хидравличните му свойства. Основните видове портланд цимент са нормален портланд цимент, умерен портланд цимент и бял портланд цимент. [44]
Режимът на работа на мелницата зависи главно от степента на нейното натоварване. Както недостатъчното, така и претоварването на мелницата са вредни. Във втория случай материалът не е достатъчно смачкан и в резултат на това качеството на клинкера рязко се влошава. [45]