Как да готвя неръждаема стомана с електрод, избор на електроди, свойства на материала

Схема за заваряване на неръждаема стомана.

Какво влияе върху заваряването на елементи от неръждаема стомана?

Ако ще заварявате неръждаема стомана с електрод, тогава трябва да вземете предвид редица свойства на материала, които ще окажат пряко влияние върху процеса на заваряване:

Коефициент на нелинейно разширение. Той е малко по-голям от този на другите метали. Затова спазвайте малко по-голяма празнина при заваряване, особено ако трябва да работите с дебели части, в противен случай деформации не могат да бъдат изключени.
Топлопроводимост. Тя е по-ниска от тази на нисколегираните стомани с около 2 пъти. Поради това частите се заваряват при сила на тока, която е с 20% по-ниска, отколкото при работа с обикновена стомана.
Загуба на антикорозионни свойства (или междукристална корозия). По време на заваряване върху метални зърна започва да се образува железен и хромов карбид, поради което металът е корозирал. За да се предотврати това явление, зоната на заваряване обикновено се охлажда незабавно.

Избор на електроди

Схема на електродното устройство.

Изборът на най-подходящия електрод е свързан с марката неръждаема стомана, нейния състав. Ето защо днес електродите от неръждаема стомана се класифицират в зависимост от това какво трябва да се заварява:

неръждаема стомана, използвана в хранително-вкусовата промишленост: OZL-8, TsL-11;
стомана с повишена устойчивост на корозия: NZh-13, EA-400 / 10U, по-рядко TsT-15;
топлоустойчиви сплави, които включват неръждаема стомана: OZL-6;
неръждаема стомана, използвана за производството на инструменти: TsT-28, KTI-7A;
разнородни сплави: АНЖР-1 и 2, ЕА-395/9.

Електроди, специално проектирани зазаваряване на класове неръждаема стомана, лесни за използване, но в същото време опасни. Когато готовият шев се охлади, шлаката, нагрята до висока температура, отскача: от една страна, това е удобно, т.к. не се изисква почистване на метала, но от друга страна, има опасност от изгаряне. Следователно, когато зоната за заваряване се охлади, просто се отдръпнете настрани. Най-безопасно е да заварявате в долната позиция на шева, но ако е необходимо да промените позицията, тогава е необходимо да използвате електроди TsL-11 в работата, които ви позволяват да работите във всички позиции. Най-често срещаните днес са 3 марки електроди, чиито характеристики трябва да бъдат разгледани по-подробно.

Заваряване с електроди TsL-11

Тези продукти се използват при заваряване на хром-никелови стомани 12X18H9T и 10T, както и 08X18H12B и T (в последните букви). Тези. използването на TsL-11 е препоръчително, когато се налагат специални изисквания за междукристална корозия върху частите, които ще бъдат заварени. Тези електроди се представят добре при температури, които не надвишават +450°C, т.к покрити със състав, който включва флуорни съединения и карбонати. Основните предимства на TsL-11 са слабо разпръскване на метални капки, добра якост на удар, приемлива пластичност и липса на възможност за напукване - получава се стабилно гладък шев.

Заваряване с NZh-13 и OZL-6

Първият тип електроди се използва най-добре при заваряване на елементи от хранителна неръждаема стомана или части от хром-никел, както и хром-никел-молибденови сплави. OZL-6 показва най-добри резултати при работа в окислителна среда и при високо нагряване (до 1000°C). Шевът ще се окаже висококачествен, ако използвате постоянен ток. Предимствата на OZL-6 включват устойчивост на топлина, минимумразпръскване на метални капчици, устойчивост на междукристална корозия. Не е позволено да се готви неръждаема стомана с електрод OZL-6 във вертикално положение.

Характеристики на заваряване на части от неръждаема стомана

У дома е най-добре да готвите неръждаема стомана с електрод с инверторна заваръчна машина, която ще ви позволи да свържете части с дебелина до 1,5 mm. В зависимост от дебелината на свързващите части е необходимо да изберете подходящата инверторна мощност. В същото време е желателно да има функция "против залепване" (Anti Stick), за да се предотврати мигането на електрически крушки и повреда на домакинските електрически уреди. За предпочитане е всички работи да се извършват при температура не по-ниска от минус 10°C.

Струва си да се отбележи предварително, че заваряването с помощта на покрити електроди се използва, когато не се налагат специални изисквания за качество на заварената връзка.

Преди работа почистете краищата на частите с телена четка и третирайте с нитроразредител. Това ще предотврати появата на пори в шева и ще направи дъгата по-стабилна. Заваряването се извършва с помощта на ток с обратна полярност. В процеса се опитайте да използвате електроди с най-малък диаметър, за да не разтопите шева. В същото време имайте предвид, че при заваряване на неръждаема стомана електродите се топят по-бързо. За да осигурите възможно най-бързо охлаждане, използвайте уплътнения от месинг, мед.

По време на заваряване имайте предвид, че повишаването на температурата до + 500 ° C води до появата на кристални пукнатини, които ще отслабят структурата: нейните пластични свойства ще намалеят, ще стане крехка. Освен това използвайте следните съвети:

минимизирайте празнината между халсите;
преди да започнете заваряването, загрейте детайла до 1000 ° C, след което постепенно го охладете на въздух дов рамките на 3 часа;
гответе възможно най-бързо, за да не излагате структурата на продължително излагане на топлина. По-добре е да направите няколко последователни преминавания, като използвате охлаждане до +100°C.

След приключване на работата шевът трябва да бъде подложен на определена обработка, т.к. върху него се образува тънък хромиран слой, който трябва да се отстрани, за да се осигури добра здравина и да се предотврати корозия. За да премахнете хрома, можете да третирате частите с висока (1000-1200 ° C) температура, туршия с фосфорна, азотна киселина: такава операция допълнително ще увеличи здравината на шева. В някои случаи е достатъчно готовият продукт да се обработи механично с помощта на шлифовъчни инструменти.