Как се правят стъклени бутилки
Често се случва, когато отида във фабриката, дори не мога да си представя какво ме очаква там. Този път беше същото, трябваше да посетя най-голямото производство на стъклени съдове отвъд Урал и си представих огромни производствени площи, но в действителност всичко се оказа различно.
Ще говорим за новосибирското предприятие OJSC „Завод „Екран“.Историята на завода започва след Великата отечествена война - тогава Съветският съюз обмисля създаването на база за производство на електровакуумни устройства за радар и телевизия. През 1948 г. е взето решение за изграждане на завод, а през 1954 г. той вече започва своята работа като предприятие в електронната индустрия за производство на електронно-оптични устройства, електронно-лъчеви тръби за осцилография и кинескопи за комплектоване на телевизионни заводи. В продължение на десетилетия заводът редовно доставя своята продукция за нуждите на партньорски предприятия, но със спирането на масовото производство на телевизионна техника в България през 1994 г. е препроектиран за производство на стъклени съдове.2.
Днес АД „Завод „Екран“ е предприятие, което заема водеща позиция сред производителите на стъклени контейнери на територията от Урал до Далечния изток. Продуктовата гама на завода се състои от бутилки от безцветно стъкло с вместимост от 0,25 л до 1 л за бутилиране на алкохолни напитки, бира и газирани напитки; буркани за сокове, сосове и други консерви с вместимост от 0,25 до 3 литра; кафяви стъклени бутилки.3.Стъкларска пещ.
Говорейки за най-голямото производство на стъклени контейнери отвъд Урал, имах предвид, че производственият капацитет на предприятието е 620 милиона броя. стъклени бутилки годишно. Ако разделим на 365, получаваме около 1,7 милиона парчета. в един ден. Един Новосибирск би имал толкова много бутилкимного, стъклените опаковки са търсени сред предприятията на сибирските и далекоизточните региони на Руската федерация, както и в Казахстан и Киргизстан.Но най-голямото производство в този случай са само два цеха (производството на безцветна бутилка и кафява).4.Завършени, но все още неконтролирани бутилки.
Технологията за производство на стъклени опаковки се състои от следните последователни процеси: - подготовка на суровината, - подготовка на шихтата, - топене на стъклена стопилка, - формиране и отгряване на продуктите, - контрол на качеството и опаковане. Това е последвано от съхранението на определени видове суровини и подаването на суровини в приемните бункери.Зарядът е суха смес от материали, които се подават в пещта за производство на стъкло. Основното в процеса на съставяне на сместа е претеглянето на компонентите в определени пропорции и смесването им, за да се получи хомогенна маса. За приготвяне на сместа се използват следните суровини: кварцов пясък, доломитово брашно, трошен камък, технологична креда, алуминиев оксид, калцинирана сода, натриев сулфат, обезцветители, багрила и др.5.Стъкларска пещ, в която се подават шихта и отломки. Производителността на такава пещ е около 180 тона стъклена стопилка на ден.
Топенето на стъкло е най-трудната операция от цялото производство на стъкло, извършва се в непрекъснати пещи за баня, които са басейни, изработени от огнеупорни материали.Когато зарядът се нагрява до 1100 ... 1150 градуса С, силикатите се образуват първо в твърда форма, а след това в стопилката. При по-нататъшно повишаване на температурата в тази стопилка се разтваря напълнонай-огнеупорните компоненти - образува се стъклена маса. Тази стъклена маса е наситена с газови мехурчета и е разнородна по състав. За избистряне и хомогенизиране на стъклената маса температурата му се повишава до 1500 ... 1600 градуса С. В този случай вискозитетът на стопилката намалява и съответно се улеснява отстраняването на газовите включвания и производството на хомогенна стопилка.6.Стъклена маса, напускаща пещта.
Цветът и прозрачността на бутилката се определят от добавянето (или отсъствието) на багрила и непрозрачни вещества към сместа. Заглушителите (съединения на флуор, фосфор и др.) правят стъклото непрозрачно. Багрилата включват съединения на кобалт (синьо), хром (зелено), манган (виолетово), желязо (кафяви и синьо-зелени тонове) и др.7.Процесът е доста неприятен.
Топенето на стъклото завършва чрез охлаждане на стъклената маса до температура, при която тя придобива вискозитета, необходим за производството на стъклени продукти чрез издухване.8.Доставка на стъкло към стъкларски линии. В долната част на рамката капят две ярки капки стъклена маса - това са бъдещи бутилки.
9.Процесът на създаване на стъклени чаши.
13.Линия от десет секции за производство на бутилки от кафяво стъкло.
След преминаване през процеса на формоване, стъкленият продукт се подлага на допълнителна термична обработка (отгряване) в пещи с директно нагряване. Отгряването е необходимо, за да се премахне вътрешното остатъчно напрежение в стъкления контейнер, което осигурява безопасността на продукта по време на по-нататъшна обработка и работа Температура на продуктите на входа на пещта за отгряване: прибл.15.Стъклени съдове след отгряване
16.Пръскане на бутилките със специален разтвор, който предотвратява надраскване и ожулване на бутилките по време на транспортиране.
17.Продуктите са готови, остава само да преминат качествен контрол.
18.Този стъкларски комплекс е оборудван с модерни машини за проверка, които всяка секунда сканират параметрите на всяка стъклена бутилка за съответствие с изискванията на купувача.
19.Пакетирани продукти.
Показах процеса на производство на бутилки в нов стъкларски комплекс. Има още един цех, където се правят прозрачни бутилки и буркани, където контролът на качеството се извършва ръчно. Там са направени първите 4 и следващите 7 снимки.20.И в двете работилници е много шумно. Трябва да носите тапи за уши или шумопотискащи слушалки.
21.Процесът на създаване на двулитров буркан.
24.Бутилки с водка след отгряване.
