Как се произвежда паркет Технология на производство на паркет, справка от завода
Иван Коваленко посетил фабрика за паркет и ето какво научи.
Паркетна фабрика - очаквания
Parketoff ме покани да посетя новия им завод в Московска област. От една страна обещаха да покажат най-модерното производство на паркет в България – и звучеше обещаващо. Но от друга страна, какви картини рисуваш за себе си, когато те поканят да посетиш българския производствен цех?
Аз съм така: тъмнина, мръсотия, мигранти, мишка се рои в ъгъла, отвсякъде има рев - това са машини, които бръмчат. И няма значение какво точно произвежда заводът - консерви, колбаси, джипове или паркет - ще изглежда така:
Карахме до завода по българските пътища край Москва: ями, неравности, има ли асфалт или не - не е ясно. Докато се возим, се сещам какво обещаха да ни покажат – що за чудо сред българската действителност?
Завод Parketoff в района на Москва. Какво ни обещаха?
Само ще цитирам текста от официалната презентация, който ми беше изпратен по пощата:
„Произвеждаме нашия паркет на най-модерно оборудване. Нашата финална линия е една от най-добрите в Европа.”
В интернет не намерих никаква информация за растението, особено снимки. Следователно това беше буквално пътуване в неизвестното :)
Този завод произвежда например паркет. Това е чифт декори за дъски, създадени от Goodwin.
Инженерната дъска е вид паркет, когато само горният слой е от ценни дървесни видове, а под него е висококачествен шперплат от бреза. Изглежда много скъпо, на пипане и всъщност - абсолютно естествено, но цената е по-евтина.
Фабрика за паркет: какво всъщност видяхме
„Ние не хвърляме прах в очите на гостите – това не е вътренашите интереси“, предупреди Роман Смирнов, главен изпълнителен директор на Parketoff. В наш интерес е да създадем работещ бизнес модел, който ще ни позволи да правим добри продукти и да правим пари от тях.“
Пускаме се в голям хангар - това е една от сградите на завода. Огромни купчини дъски. Кара малък товарач.
Търся мръсотия с очите си, но не я намирам.
— Къде е мръсотията? - питам служителя на завода, който беше наблизо
„Ние се грижим това да не се случи“, отговаря той.
Всъщност всичко е чисто. Увериха ме, че това не е гостоприемство, а ежедневие.
В цеха за първична обработка (ще ви разкажа за всички етапи по-късно) - зеленикаво осветление. Казват просто така.
Един от работниците. Тук малко "позира", разбира се :)
Как се прави паркет
Най-общо казано, всеки производител стриктно пази своите производствени тайни. От една страна, схемата за производство на паркет е една и съща навсякъде, а от друга страна, всяка фабрика има свои производствени нюанси и (най-важното) оборудване: машини, оборудване - всичко, което автоматизира производството и го прави с най-високо качество.
Машините и оборудването обикновено са „светая светих“ за всяко растение и се ценят като рецепта на Coca-Cola за тяхната напитка. Например, никой не ми даде нито едно име на машината.
Но нещо беше премахнато тайно. Това е самата крайна линия, с която фабриката толкова се гордее. Тук дъските получават окончателния си цвят и се лакират. Стаята е зелена и тъмна, така че качеството на снимката е:
Друг ъгъл. Светая светих!
Технология за производство на паркет
Ще ви кажа накратко през какви етапи преминава една масивна дъска - от "нула" до завършванеготовност. Масивната дъска е най-престижният вид паркет, когато цялата дъска е набор от ценни дървесни видове (паркетът и инженерните дъски са многослойни конструкции - те имат свои собствени „плюсове“, но това вече не е толкова „автентичен“ паркет като масивна дъска и ламинат - като цяло, просто имитация на дървена дъска).
И така, производствената технология на масивна дъска изглежда така:
1. Първо, оригиналните парчета дърво (т.е. това, което е останало от ствола на дървото) се нарязват на по-малки парчета, които приблизително съответстват на окончателните размери на дъската. Натрупани са.
2. След това идва много важен етап на сушене. Влажността на дъската трябва да падне до 9%.
3. След изсъхване, което може да продължи до месец или повече, детайлът се фрезова от всички страни - за да се получи желаната форма и да се създадат основни повърхности. Равномерността на повърхностите вече не е сравнима с това, което беше преди.
4. След това дъската преминава линията на профилиране, където „получава“ монтажните вдлъбнатини и вдлъбнатините „Трън + жлеб“.
5. След това получените плоскости се изпращат в цеха, където се шпакловат (ако е необходимо) и се подлагат на обработката, която е предвидена от проекта: четкат се или се обработват ръчно, когато е необходимо дъската да придобие леко вълнообразен / състарен профил.
6. След това дъската се шлайфа.
7. И след това - минава линията на "нанасяне" на крайното покритие - там се боядисва и лакира (или импрегнира с масло).
8. Дъската е готова, можете да опаковате!
Разбира се, на всеки етап има нюанси, но общата картина е тази. Като цяло всичко за всичко, ако не вземете предвид сушенето, отнема по-малко от един ден.
„Аможем да произвеждаме повече от 1000 квадратни метра на ден!“, казва гордо директорът на производството. И той разказа някои забавни нюанси:
Паркет: интересни нюанси
Ето какво ми казаха
Производителите избягват дървета, които са изсечени, например в района на Брянск. По време на Великата отечествена война имаше активни битки и в дърветата останаха куршуми и фрагменти от снаряди.
Въпреки това, някои фабрики имат специално оборудване, което може да "сканира" дърво за същите куршуми. Същите скенери могат да ви кажат как най-добре да изрежете детайла.
Производителите на паркет предпочитат повече дървесина от дърво, отсечено през зимата. Тогава е по-малко мокър - изсъхва по-бързо. От онези стволове, които са отсечени през пролетта, влагата буквално се "излива"
Parketoff е почти единствената компания в България, която е изградила производство на масивни и инженерни плоскости в България, както и разполага с пълноценна линия за финишни покрития. Казват, че само Карелия има нещо подобно.
Какъв е резултатът
Не успях да разбера всички номера и тайни - те не казаха, а ако ги открия сам, нямаше да ме пуснат :)))))
Производството на паркет (привидно обикновени дъски - какво ли не може да стане тук) е цяло умение.
Роман Смирнов, ръководител на компанията, обеща да даде интервю. По време на него ще се опитаме да научим всичко за производството и паркетния бизнес, което не успяхме да видим по време на обиколката.
Например, все още не ми е ясно - въпреки всичко, което видях - защо парчета дърво, макар и боядисани, макар и с декор, са толкова скъпи в магазините. Въпреки че маркетологът на компанията Parketoff веднъж се опита да обясни това :)