Как се реже цев - Енциклопедия на оръжията и боеприпасите

Опитните ловци и стрелци знаят, че качествената цев за добра пушка е почти всичко. Разбира се, прилягането на приклада към цевта, наличието на висококачествени патрони, балистичният им коефициент и много други фактори също влияят върху точността на изстрела. Но значението на обработката на цевта, методът на срязването му за осигуряване на точен бой не може да бъде надценено.

Каква е причината за зачестилите попадения от нарезна цев? Достатъчна причина. Това са прекалено затегнати винтове на приклада, отслабване на пръстените за закрепване на мерника, нестандартна графика на налягането в цевта, неправилна комбинация от прахов заряд и куршум. Но има фактори, които драматично влияят върху размера на разпространението.

За оптимална точност камерата трябва да бъде изработена много внимателно. Камерата, направена с минимални допуски, осигурява по-добра точност, тъй като в същото време ръкавът се надува по-малко. Не се допускат радиални и ъглови отклонения на камерата от оста на цевта. Причината за такива отклонения е технологичността (евтиността) на производството.

Ако оръжейникът прави камера от празна цев ръчно с размах от час и половина до два часа, тогава в масовото производство тази операция продължава само 40 секунди. Но само силно отклонение на оста на камерата от оста на цевта може да повлияе на разпространението на ударите. Не е трудно да се открие такъв дефект. Трябва да вземете патрон от калибър, да изпушите куршум и да го поставите в камерата. Ако маркировките за нарези са отпечатани някак едностранно и имате нужда от високопрецизна цев, тогава можете спокойно да отхвърлите такава цев.

След определен изстрел всяка цев започва да намалява в точност. Няма идентични стволове, следователно оцеляването можеразличават. При стандартни ловни калибри като .308 или .30-06, които използват прогресивно изгарящи горива, които не причиняват голямо разширяване на отвора, може да издържи до 8000 изстрела без забележимо увеличение на разсейването. А цеви с калибри като .30-378 или 7.82 Warbid едва издържат 800 изстрела.

Износването се забелязва в оръжието чрез нарастващата статистика на разсейване. Износването се влияе главно от преходния конус - тази част от канала, където куршумът влиза в нарезите, и дулото - където куршумът напуска канала. Бавно, но преходният конус изгаря под действието на пламък и прахови газове. Характерната решетка на изтичане е ясно видима в преходния конус на износена цев с хромиран канал. В резултат на височината се увеличава т. нар. дълбочина на засаждане. Патронът, вкаран в патронника, вече не опира куршума в нарезите и при изстрел куршумът придобива свободен ход, докато се вреже в нарезите. Изрезът на муцуната лесно се износва дори в процеса на почистване. Лесно е да го повредите с метална "четка" или шомпол, ако не сте внимателни.

Правилното почистване и спазването на температурния режим на цевта по време на стрелба също така удължава нейния експлоатационен живот и производителност. Въпреки това, ако цевта се почиства с продукти на базата на амоний или хлорати, на тях им отнема твърде много време, за да напуснат стоманата, което може да има нежелани последствия. Много пушки от неръждаема стомана страдат повече от невнимателно почистване, отколкото от всичко друго.

Износването на цевта се влияе най-много от температурата и триенето на куршума. Максималните стойности на температурата и триенето се достигат в зоната на преход от камерата към нарезната част на цевта. Magnum патрони поради високата скорост на куршума, повече триене и по-висока температурапраховите газове ускоряват износването на цевта.

Последствието от всички горепосочени дефекти - несъответствието на отвора и камерата, височината на преходния конус, триенето на дулото на цевта, както и дефектите на затвора - е появата на високочестотни вибрации на цевта по време на стрелба, които влияят негативно на дисперсията.

Модерното оборудване позволява едновременна обработка на четири заготовки за стебла.

МЕТОД ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА БЪРВОТО И НЕГОВОТО КАЧЕСТВО

Този фактор влияе най-силно на точността в сравнение с други. Качеството на цевта се определя от строгите стандарти на производителя и качеството на метала, а не от вида на резбата.

Известно е, че нарезните бъчви се правят, като правило, по три начина: „рязане“, „завиване“ и студено коване. Вярно е, че не всеки стрелец от висок клас ще може да обясни какво е превъзходството на един метод над друг. Всеки детайл с добре облекчени вътрешни напрежения, изработен от висококачествена стомана за варел - неръждаема или хром-молибден - с плоска повърхност, която е била шлифована, може да произведе качествен варел.

В зависимост от калибъра и налягането, развито в патронника, за направата на цевта се използва една от трите обикновени стомани за цев. За бъчви с патрони за патрони с калибър .22 се използва стомана 1137 (местен аналог е стомана 35G2). За бъчви с патрони в калибри от .243 до .30-06 стандартната е CrMo стомана клас 4140 (местни аналози са стомани 42XM и 38XMA). Днес е обичайно да се правят кибритени бъчви от патентована сплав от марката 416R (вътрешен аналог е стомана 20X13).

"Нарязване" - най-старият метод на производствонарезни бъчви, което се състои в многократно преминаване на ножа по протежение на отвора, докато само един жлеб се обработва в един проход. Жлебовете се правят с помощта на специален инструмент, чийто режещ ръб се движи по един жлеб и преминава през него при едно завъртане на детайла. При едно преминаване нарезът се задълбочава с 5 микрона. Когато процесът приключи, ножът се изтласква, връща се в камерата и след това операцията се повтаря. Тъй като са необходими около 25-30 преминавания, за да се постигне желаната дълбочина на един канал, този процес отнема доста време. Въпреки че нарязването чрез нарязване е трудоемък и освен това скъп метод, той се използва за осигуряване на точен изстрел.

"Дорнинг" е най-простият и евтин начин за създаване на нарезна цев. След рязане и нормализиране, заготовките се пробиват, след което се разширяват и се шлифоват. Хонинговането (англ. honing от to hone - заточване) е довършителна обработка на вътрешни повърхности с финозърнести абразивни пръти, монтирани на главата (хонинговане) на хонинговаща машина. Хонът се върти и едновременно с това извършва възвратно-постъпателно движение. И едва след това продължете директно към "дорнирането".

Дорникът е много твърд прът, изработен от волфрамов карбид с прорези за полета и ребра за нарези. Той се избутва през отвора със сила от около 80 000 нютона. В резултат на това се образуват канали с необходимите параметри (брой, дълбочина, стъпка). Тъй като се обработва само вътрешната повърхност на детайла, напреженията, които възникват в процеса на дорноване, са относително малки. За елиминирането им заготовките отново се нормализират във вакуумна пещ в азотна атмосфера.

Техниката на дрона революционизира следвоенната оръжейна индустрия.промишленост, променяйки традицията за производство на малки оръжия.

Използвайки качествена стомана, опитен майстор може да произведе стотици варели за един ден с почти еднакви вътрешни диаметри. Най-важният момент от този метод за получаване на нарезна цев е значителното намаляване на цената на качествен барел.

"Студеното коване" - метод за коване на дорник - е разработен през 30-те години на миналия век в Германия. Процесът е доста скъп и обикновено се използва от големите производители на оръжие. Както подсказва името на този метод, по време на процеса на ротационно коване чукът компресира цевта. Когато цевта е изкована, дорникът напредва и се върти. Процесът отнема три минути, а полученият ствол изисква минимална обработка и фина настройка до желания размер.

Теоретично се смята, че "рязането" ви позволява да направите най-точните стволове, а "завиването" най-малко точно. На практика нещата не са толкова прости. Следователно би било по-правилно да се предположи, че по някой от методите можете да получите както добър, така и лош варел. Трябва да се помни, че абсолютно прави и идеални стволове не съществуват. Основното е да разберете каква степен на точност се опитвате да постигнете.

Изборът на патрон се свежда до намиране на най-предсказуемата вибрация на цевта, така че куршумът да напусне цевта в същото пространствено положение на дулото. Повредата на дъното на куршума води до рязко влошаване на точността.

Муцуна

Куршумът трябва да напусне цевта правилно, а дулото е отговорно за това. Ако муцуната е направена с наклон спрямо оста на цевта, тогава праховите газове, протичащи зад куршума, създават реактивен ефект, който отклонява куршума и води до влошаване на точността. Същият ефектнаблюдава се, ако дулото е нацепено или близката до дулото нарезна част на цевта е повредена. Муцуната трябва да е равна по цялата обиколка, всякакви отклонения от нормата сериозно влошават точността.

МОНТИРАНЕ НА КЛАПАНА И ЗАТЯГВАНЕ НА ПРИЛОЖЕНИТЕ ВИНТОВЕ

Такива манипулации могат да подобрят работата на добре изработена цев, но не могат да накарат дефектна цев да стреля точно. Затягането на винтовете не трябва да е прекомерно, но трябва да се проверява постоянно.

Болтовата група, разположена с изместване спрямо оста на цевта, може частично да влоши точността на пушката, но качеството на производството на цевта влияе на точността в много по-голяма степен. По принцип закупуването дори на високоточна цев от специализирана фирма винаги е лотария. За проверка на отвора е необходим ендоскоп и такъв дефект като дегресивна стъпка на резбата - преходът към по-голяма стъпка, особено в частта на цевта, която е най-близо до дулото, изобщо не се различава.

Като цяло можем да кажем, че производството на висококачествена пушка е много трудоемък процес, който до голяма степен се основава на опитния подбор на всички компоненти и патрони.

Но в същото време този въпрос е малко проучен, тъй като има много серийни модели пушки, които се отличават с отличен бой с купчина, въпреки ниското качество на частите, от които са сглобени.

Ламинат за оръжия - нова дума в дизайна на оръжия.

Владимир Синцов Снимка: Антон Журавков Okhotniki.ru 2012 г.

---