Какви са видовете заваряване

Заваряването се нарича технологичен процес за създаване на единство между две свързани заварени части с помощта на междуатомно взаимодействие, възникнало с помощта на нагряване (общо и локално), пластично образуване или единство на тези два компонента. Днес има много видове заваряване (броят им е близо 100), чиито характеристики ни позволяват да ги класифицираме във физически, технически и технологични разновидности. Нека се спрем на всеки по-подробно.

физически признаци

Сближаването на повърхностите на веществата става на разстояние от действащите сили по време на междуатомно взаимодействие (приблизително 3А). Обикновено металните материали при стайна температура не взаимодействат при никакви условия, дори с помощта на значителни усилия. Сцеплението на елементите се противодейства от тяхната твърдост.

В момента на приближаване контактуват на малко места, дори и да са обработени. Връзката се влияе от много фактори по отношение на повърхностно замърсяване под формата на оксиди, филмови образувания от мазнини и др. В допълнение, адсорбцията на примеси. Следователно добър контакт при нормални условия е невъзможен.

Физическият контакт на цялата повърхност е възможен поради стопяването на веществото, пластичната деформация, възникнала под действието на притискащи оперативни действия.

Взаимното проникване за тези видове заваряване се извършва по следните процедури:

Първият включва заваряване, извършено по време на топене, без да се взема предвид притискането. Топлината се осигурява от части под формата на заваръчни скоби, газови пламъци, източници на лъчиста енергия и "джаулова топлина".Стопилката на съединените метални предмети е вътре в заваръчните басейни, коитодопринасят за процесите на кристализация по време на охлаждане за свързване на шевовете. Това може да се направи с помощта на метода mig / mag, когато е изложен на инертни газове.

Вторият включва видове заваряване под налягане. Възниква деформация, поради която се получава течливостта на течния метал. След това се разпространява по повърхността, като допринася за изчезването на замърсяването на слоевете. Непосредствеността на контакта се постига благодарение на влизането на свежи слоеве на обекта в химически взаимодействия.

Третият се осъществява с помощта на топлинна енергия и компресия. Механичните натоварвания допринасят за свързването на частите в монолит, пластичността на материала се осигурява поради нагряването на празните елементи.

Значение на технологичните свойства

сигурност на металния компонент в заваръчния шев;
непрекъснати процеси;
механизация на процеса на заваряване.

Основните видове заваряване са:

въздух;
вакуум;
защитен газ;
под поток;
чрез поток;
пенеста;
комбинирано защитно.

В зависимост от естеството на замяната. Какви видове заваряване могат да ни помогнат? Възможна е замяна на защитния газ с активни газове (въглероден диоксид, азот, водород, водна пара и смес от активни газове) - миг, инертни газове (аргон, хелий и тяхната смес) - маг и комбинация от активни и инертни газове.

Топенето на метален предмет се разделя на струйно и контролирано-атмосферно. Струите допринасят за защитната реакция на разтопеното вещество върху заварената скоба. Характеризират се с едностранчиви действия, поради което са и наименувани. Ако сигурността е от заваръчна дъга с корен на шева, тогава тя е двустранна със същото име.

Непрекъснатост на характера на операциите. Включва видове заваряване чрез стопяване, състоящи се от непрекъснатост и прекъсване.

Технологичността е основното свойство на заваръчните работи

Класификацията на видовете заваряване въз основа на технологичните характеристики е най-често срещаната. Типът заваряване има много подвидове, включително:

дъга;
електрошлакова;
електронен лъч;
плазмен лъч;
светлина;
газ;
контакт;
дифузия;
пещ;
студ;
ултразвукова.

Нека се спрем на някои видове заваръчни процеси.

Предимства на процеса на електродъгово заваряване

Дъговата операция се счита за най-използваният тип заваряване. Такива видове заваряване са необходими както за промишлени, така и за битови зони. Целта е да се стопят процесите на заваряваните вещества с помощта на топлоотдаване от електрически дъги. Актът на втвърдяване е последван от единството на елементите. Има нужда от силнотоково захранване, работещо при понижено напрежение. Електродна тел е прикрепена към неговите затягащи механизми за докосване на детайла, който ще бъде заварен.

Видове електродъгово заваряване

Нека се спрем на подвида електродъгово заваряване. Те са:

Ръководство. Предимството е в извършването на работа с пространствено положение от всякаква степен на сложност. С помощта на специален електрод, покрит с флюс. Покритието е необходимо за защита на металните шевове от влиянието на външни фактори. Процесът на заваряване се извършва на постоянен ток с прав или обратен поляритет, както и на променлив ток (MMA заваряване). Това улеснява използването на работа по къси и криволинейни шевове на места снедостъпност.
Под въздействието на нетопим електроден елемент. Като електрод се взема пръчка от графит или волфрам. Заваръчната операция се извършва с участието на инертен (mig) и активен (mag) газ;
При излагане на топящ се електрод. Използвайте стоманена, медна или алуминиева тел като заместител на електрод, за да прокарате ток през проводящ накрайник. Телта се разтопява чрез електрическа дъга, задействайки механизма (топене на MMA);
Потопени. Процесът е почти подобен на предишния, но действието се извършва чрез поток;
Електрошлака. Източникът на топлина е шлаката, през която протича ток. Този метод е подходящ за дебелостенни конструкции.

Заваряването също се влияе от пламъка, който е различен в зависимост от налягането на кислорода. Ако е голям, тогава заваряването не се извършва, но материалите се търкалят от заваръчните басейни. Видовете заваръчен пламък също са разнообразни. Те са разделени на принципа:

Редукция, която възниква, когато кислородът реагира с ацетилен.
Окисляване, възникващо при взаимодействието на големи обеми кислород.
Карбуризация, протичаща при ниско съотношение на кислород и ацетилен.

Заваряване в защитен газ

Нека се спрем по-подробно на разнообразието от процеса на електродъгово заваряване, при което топенето се извършва в защитна газова среда. Газообразните вещества се делят на инертни и активни. И методически, заварените работи са разделени на момент и магьосник от разнообразие. Основната стойност на метода се състои в универсалността на използването на материала, който се приема с комбинация от степени на механизация и позиции на заваряване. Естеството на заваряването подизлагането на защитни газове позволява подобна операция за заваряване на всички материали, които могат да бъдат заварени (MMA заваряване).

Нелегираните и легирани стоманени суровини насърчават заваряването в среда на активен защитен газ, като въглероден диоксид. Този процес се нарича „заваряване с активен защитен газ“ или накратко mag (метален химичен процес на посока на заваряване под въздействието на активни газове).

Високолегираните стомани и материали като алуминий, магнезий, никелови сплави, титан се подлагат на топене под въздействието на инертни газове (например аргон). Този процес се нарича "заваряване в инертен защитен газ" (mig).

Методи за намаляване на напрежението и напрежението

Стресът и напрежението трябва да бъдат намалени донякъде. Това е възможно чрез термични, механични и термомеханични методи.

Частите за обработка се обработват, което също намалява свойствата на кристалната решетка.

Металовалцуване - ефективността на метода. Но можем да го направим само в предприятието. Достъпен и прост - методът на коване, при който горещият шев се подлага на ударна обработка, премахвайки остатъчното напрежение от MMA.

Видове заварки

Заваръчните шевове са от няколко вида, в зависимост от следните параметри.

Метод за задържане на разтопени метали

облицовки от мед, керамика, азбест, флюс, газ и др.;
без подплата.

Страна на наслагване

едностранно;
двустранно.

Заваръчен материал

с въглеродна и легирана стомана;
цветни метали;
биметал;
винилова пластмаса;
полиетилен.

Местоположение на част първана друг

остроъгълен;
тъп;
правоъгълен;
едноплоскостен.

Обем на метала

нормално;
отслабена;
подсилени.

апартамент;
сферична.

Местоположение на продукта

надлъжно;
напречен.

Заваръчни връзки

Заварена - неразделно свързана част, разделена на:

Челни фуги - обединението на крайните части на една равнина или една повърхност. Размерът може да бъде еднакъв или различен. Приложение - за заваряване на тръби и резервоари.

Ъгъл - комбиниране на ъглови елементи. Широко използван в строителството.

Припокриване - осигуряване на налагането на два компонента от частично припокриващ се тип, разположени в едни и същи равнини.

Наричат се тройници с подреждане на две крайни части по определен начин на топене.