Какво е новото в PowerSHAPE 2013 CAD
Delcam обяви пускането на нова версия на CAD системата PowerSHAPE 2013, чиито основни нововъведения са подобрения в областта на директното моделиране и редактиране на CAD модели, както и обратното инженерство. Новата функционалност прави PowerSHAPE още по-гъвкав и по-лесен за използване. Освен това са добавени нови опции към функциите за моделиране на твърдо тяло и повърхност, което ще позволи на потребителя да постигне необходимите резултати още по-бързо и по-надеждно. Видео презентации на новите функции на CAD системата можете да гледате на http://lz.powershape.com.
Днес PowerSHAPE предоставя на потребителите най-широк набор от методи за създаване и редактиране на 3D модели, реализирани в рамките на една CAD система. Интегрирането на различни методи за 3D проектиране в една програма елиминира необходимостта от конвертиране на данни между различни CAD системи и значително опростява процеса на създаване на 3D модели, съдържащи повърхности с разнородно математическо описание. Функционалността на PowerSHAPE за директно редактиране на 3D модели (без конструктивно дърво) го прави най-добрият избор за преработка на съществуващи CAD модели, както и за създаване на продуктови модификации. В същото време усъвършенстваните и ефективни инструменти за повърхностно и твърдо моделиране на PowerSHAPE правят възможно проектирането на сложни инструменти на базата на редактирани 3D модели и след това производството им на многоосни CNC машини.
Функцията Replace Faces в PowerSHAPE 2013 значително разширява съществуващата функционалност на концепцията за директно моделиране.
Най-популярната и интересна функция за директно моделиране в PowerSHAPE 2013 е функцията Replace Face, която ви позволява да замените избранолице или лица на твърдо тяло с друго лице или повърхност, взети от същото или от друга повърхност или твърд CAD модел. Тази функция допълва функционалността на концепцията за директно моделиране и осигурява бързо редактиране на елементи на 3D модел, когато трябва да разширите или съкратите дадена секция, като замените едно лице с друго. Това автоматично удължава или скъсява съседните лица, за да поддържа целостта на твърдото тяло. Такива промени в CAD моделите често се изискват при редактиране на импортирани файлове, например при прецизиране на издатини или усилватели.
Функцията Body-punch ви позволява да изберете детайл (включително стандартен размер) с правоъгълна или цилиндрична форма за група избрани повърхности. Потребителят може да плъзга лица с мишката, за да добави материал от всяка страна
Функциите за директно моделиране ви позволяват бързо и лесно да местите повърхности около променящите се свързващи елементи. Например, плъзгане на повърхност с отстъп с определена стойност ви позволява да „отдалечите“ неработещите повърхности от зоната на изгаряне
Основното подобрение във вече съществуващите функции за редактиране на тялото е значително опростяване на процедурата за избор на повърхности за тяхното редактиране. Групите повърхности вече могат да бъдат избрани чрез указване на затворена граница със сложна форма с последователни щраквания на мишката. Освен това е опростена процедурата за последващо завъртане на избрани повърхности спрямо точка или цилиндър, както и тяхното движение по права линия.
Модулът PowerSHAPE Electrode Design, предназначен за проектиране на електроди, ви позволява да зададете всички EDM параметри с помощта на последователни диалогови прозорци.програми за контрол на обработката и експорта за EDM машината
Що се отнася до обратното инженерство, сега PowerSHAPE може да работи с облаци от 3D точки, получени директно от лазерен скенер. Облаците от точки могат да се показват на екрана на монитора веднага след преминаването на лазерния скенер, което позволява на потребителя визуално да провери дали всички повърхности са сканирани с високо качество и без липсващи фрагменти.
Автоматичното генериране на маршрути може да се адаптира към корпоративните стандарти
Компютърната симулация на електроерозионна обработка ви позволява да проверите правилната работа на управляващата програма и липсата на сблъсъци
Друга много полезна иновация в PowerSHAPE 2013 е функцията за вмъкване, която ви позволява автоматично да влагате както 2D контури, така и 3D части върху празен лист. След като потребителят посочи размера и формата на детайла, броя на необходимите елементи от всеки тип и минималната допустима разлика между тях, PowerSHAPE 2013 автоматично ще изчисли най-ефективното влагане на елементи, което гарантира минималната консумация на детайла. Контурът на неизползвания остатък от детайла може да бъде запазен за по-късна употреба. Несъмнено възможностите за автоматично влагане ще бъдат високо оценени от всички потребители, които са изправени пред задачата за икономично рязане на листови заготовки.
Системата PowerSHAPE CAD поддържа дълбока интеграция с други софтуерни продукти от фамилията Power Solution, като системата PowerMILL CAM и системата PowerINSPECT CAI. Най-забележимите предимства на комплексната интеграция стават в процеса на производство на електроди за EDM обработка на леярски форми. производствоПроизводството на електроди е един от ключовите етапи в производството на различни видове инструментална екипировка, така че много компании за разработка предлагат специализирани софтуерни решения за производство на електроди. Нека да видим как се изпълняват типичните процедури за взаимодействие между отделните компоненти на комплекса Delcam Power Solution.
Специален модул PowerMILL дава възможност за автоматизиране на процеса на създаване на проект за обработка на електрод, както и автоматично изчисляване и получаване на всички NC, необходими за обработка на електрод
Визуализиране на траектория на инструмент за завършване на електроди в PowerMILL
За да се съхрани цялата проектна и технологична информация за създадения електрод в един проект, се предлага да се използва форматът TRODE, който се появи във версията на PowerSHAPE от 2013 г. Файлът на проекта съдържа не само 3D модел и програми за управление на CNC машини, но и помощни данни за проверка на точността на изработката на електрода, както и технологични карти за неговото производство и приложение. Консолидирането на цялата информация за проекта в един файл значително опростява управлението на разнородни данни и подобрява удобството при работа с информация.
Проектирането на електроди в PowerSHAPE е бързо и лесно благодарение на новата функция TeloPunch и големия набор от налични функции за директно моделиране. Потребителят трябва да избере група от повърхности на 3D модела на крайния продукт, които определят геометрията на бъдещия електрод, и след това на тяхна основа да използва функцията TeloPunch, за да проектира тялото на електрода. Освен това, използвайки функцията за директно моделиране, можете:
- „избутайте“ краищата на електродните секции, които не участват в електроерозионната обработка;
- удължете електродните секцииза оформяне на ръбове (например при оформяне на усилватели);
- премахнете работните повърхности на електрода, които са ненужни на този етап от електроерозионната обработка (например, за да се опрости производственият процес на самия електрод, "изгарянето" на една секция може да се извърши на няколко етапа с електроди с по-проста конфигурация).
Спомагателните функции ще ви помогнат да анализирате ъглите на наклона на повърхностите, да намерите минималните радиуси на заобляне в CAD модела, както и да извършите компютърна симулация на EDM. За да провери безопасността на EDM процеса, потребителят може да използва стандартни каталози на притежатели на Erowa, Hirschman и System 3R или да добави свои собствени фирмени стандарти към базата данни. Тези шаблони на инструменти се вкарват в позицията на закрепване на електрода и се използват за проверка за сблъсък с обработения модел.
Специалният модул PowerINSPECT ви позволява да автоматизирате процеса на контрол на точността на производството на електроди, като вземете предвид междуелектродните празнини и показват резултатите от измерването във визуална форма (или като отчет)
На следващия етап, след моделиране на електрода, се задават технологичните данни за обработка на този електрод - стойността на междуелектродната междина, стойностите на допустимите стойности за полуобработка и довършителни работи. Тези данни се използват от системата PowerMILL CAM за разработване на програми за обработка на CNC фрезови машини. Потребителят може също така да посочи контролни точки, които ще бъдат използвани за създаване на път на писеца в системата PowerINSPECT CAI, когато извършва серия от измервания за проверка на готовия електрод на CMM или CNC машината.
Някои проекти включват производствоголям брой електроди с подобни форми и размери. В този случай можете да използвате шаблони за обработка в PowerMILL, което ще автоматизира разработването на NC за обработка на серия от детайли от същия тип. За тази цел всички оформящи повърхности на електрода, в зависимост от техния тип (работни, завършващи, спомагателни и т.н.), автоматично се кодират в PowerSHAPE в стандартна цветова схема, която след това се разпознава за обработка в PowerMILL. Имайте предвид, че размерите на детайла и стойностите на междуелектродните междини също се съхраняват в един файл на проекта TRODE. Ако междуелектродната междина може да бъде настроена да бъде еднаква по отношение на дълбочината на работните повърхности на електрода, тогава системата PowerMILL CAM автоматично ще въведе корекция за обработка на работните повърхности, като вземе предвид корекцията за междуелектродната междина. След като шаблонът за обработка в PowerMILL бъде създаден, автоматично ще се генерират NC програми за обработка на цялата серия от електроди.
PowerINSPECT може да използва функцията за най-добро съвпадение, за да сравни действителните измервания на електрод със сложна форма (направен с празнини между електродите) с референтен CAD математически модел. Наличието във файла на проекта на набор от определени контролни точки ви позволява да опростите създаването на последователност от контактни измервания и да автоматизирате анализа на резултатите. Ако по време на анализа на измерванията някои области на електрода са подозрителни, PowerINSPECT улеснява извършването на допълнителни измервания.
Технологичните карти за производство и използване на електроди могат да се генерират автоматично в съответствие с избрания шаблон, който може да бъде персонализиран според стандартите на конкретно предприятие. Автоматично генериране на технологични карти и за дветеобработка, а за използването на електроди осигурява постоянна наличност на цялата информация по проекта на всички етапи от производствения процес. Набор от придружаващи документи може да бъде форматиран като чертежи, HTML файлове или електронни таблици на Microsoft Excel. Благодарение на това взаимодействието между специалистите, участващи в проекта, става по-лесно и бързо.