Какво определя качеството на керамичните тухли
В момента се наблюдава спад в строителството, свързан със световната криза. Конкуренцията на пазара на строителни материали нараства. Днес ще говорим за керамични тухли, по-точно как да гарантираме тяхното качество. На въпросите на кореспондента на "Строителен вестник" отговаря генералният директор на LLC "NIIKERAM", кандидат на техническите науки Езерски Владимир Александрович.
- Владимир Александрович, кажете ми какво определя качеството на керамичните тухли?
- Основни фактори: свойства на глината и технологията за добив, качество на тестването на глината и технологията на производство, качество на оборудването и организация на производството, квалификация на работниците и тяхната заплата и др.
- На кой от тези фактори не се обръща достатъчно внимание?
- Как качеството на теста на глината влияе върху крайния резултат - качеството на продуктите?
- Каква е цената за тестване на глинени суровини и от какво зависи?
- Разходите за тестване на глинени суровини зависят преди всичко от обхвата на работата: броя на представените проби от глина, нейните разновидности, видове продукти, времето на работа и т.н. Например, ако в един случай находище на глинени суровини е представено от 1-2 сорта, а в друг 4-5, тогава е ясно, че обхватът на работата ще бъде напълно различен. Също така по видове продукти - лицева тухла, порести изделия, клинкерни тухли, керемиди. Но вероятно сте задали този въпрос с причина, понякога това влияе върху решението на производителите - да проведат или да не проведат пълни тестове на глина. Ще ви дам един пример. В химическата технология, разработването на технологични правила за производствострува до 7% от цената на оборудването, в нашия случай е само 0,05-0,07%, т.е. сто пъти по-малко. В контекста на намаляване на запасите от висококачествени глинени суровини, повишаване на изискванията за качество на продукта, разширяване на асортимента му, това е неоправдано ниска цена. Но се формира от много фактори, един от тях е предлагането на неквалифицирани лаборатории за изследване на глина на ниска цена и за кратко време.
- Фокусирахте се върху избора на представителна глинена проба за лабораторно изследване. Предоставяте ли помощ в това?
- Да, определено. При равни други условия работата е по-продуктивна, ако вземането на проби сами правим. Първо проучваме геологията на находището, за което трябва да предоставим доклад за проучването на находището. След това определяме необходимото количество работа: броя и схемата на сондиране на кладенци, вида на сондажната платформа и едва след това извършваме вземане на проби от глина.
- Според вас колко обещаваща е порестата тухла?
- Порестата тухла, или както се нарича още поротон, със сигурност е обещаващ материал за стени. Смята се, че по комфорт и екологичност керамиката е на второ място след дървото. И ако дървото е импрегнирано със средства против гниене, изгаряне, буболечки и т.н.? При сегашното ниско производство на тези продукти, дизайнерите и потребителите не бързат да го включват в своите проекти. Но почти всички новопроектирани инсталации осигуряват производството на поротон. Този материал има своето предназначение - вътрешни и външни стенни конструкции, без да се използва като лицеви продукти. Ниска плътност, съответно намалено тегло на стенните прегради и натоварването върху основите, висока топлинна ефективност и комфорт, рентабилност при производството иконструкция, ниска сорбционна влажност, нисък коефициент на термично разширение - това са част от предимствата на поротона.
- Казахте много за глина. Какво можете да кажете за методите на производство на тухли? В публикации в Интернет има информация, че при използване на метода на полусухо пресоване оборудването струва 2-2,5 пъти по-евтино, цената на тухла е 2 пъти по-малко, а качеството му е по-високо, отколкото при метода на пластмасово формоване.
- Какви са характеристиките на метода на твърдо формоване? Защо не се използва масово в България?
- За производството на продукти по този метод е необходимо глинената суровина да има ниска чувствителност към изсушаване и слабо свиване. Според резултатите от нашите тестове, свиването при сушене при използване на този метод не трябва да надвишава 4-5%. Такива глини не са много разпространени в България. Съдържанието на влага в кариерата на глинестите суровини в средната лента е в диапазона 18-24%, влажността на формоване е 12-15%, така че друг недостатък на този метод в сравнение с пластмасовото формоване е необходимостта от устройство за сушене на суровината. В допълнение, известен проблем е формоването на продукти с големи кухини. От друга страна, чрез метода на твърдо формоване е възможно да се получат продукти с много високи якостни показатели, вече дадох пример от Гродно.
- Дайте един или два примера за интересна работа от вашата практика.
- Интересна работа беше развитието на производството на клинкерни тухли в Оболския керамичен завод. Правителството на Република Беларус реши да възстанови Августовския канал, който използва клинкерни тухли. Необходима е работа по тестване на глина и определяне на състава на сместа и производствените параметритрябваше да се извърши в кратки срокове. Проблемът беше, че използваната от завода глина съдържа повишено количество калцит, което води до намаляване на интервала на синтероване на клинкера. Тестовете са проведени почти едновременно в лабораторни и заводски условия. Получава се клинкерна тухла от клас M400-700 с устойчивост на замръзване най-малко 350 цикъла. Трябва да се отбележи висококвалифицираният подход към тази работа на Аксенова Валентина Андреевна, заместник-директор по производството на Оболския керамичен завод В повечето случаи тестването на глинени суровини не е лесно. Ще се спра на още една работа, която изискваше много усилия и време. Находището е доста разнородно, сложно по своята геоложка структура. Глината е осеяна с големи каменисти включвания - карбонати с размери от 4 до 30 mm, с ниска и средна твърдост, както и кварц, фелдшпати, железни съединения, пясъчник с размер до 16 mm с ниска и средна твърдост. Срещат се и включения от кластичен материал с размери до 60-80 mm. Заразеността в някои проби достига 8-12%. В същото време глината съдържа достатъчно глинесто вещество в състава си за производството на тухли. Извършихме голямо количество пластична подготовка на заряда. Стигнахме до извода - или трябва да се откажете от използването на този депозит, или да приложите скъпа суха глина. Проведени подходящи тестове. В резултат на това в момента се разработва проект за изграждане на завод с капацитет от 60 милиона тухли годишно със суха подготовка на глина и последващо пластмасово формоване на суровини. Резултатите от нашите тестове бяха анализирани от няколко технологични и дизайнерски организации, включително чуждестранни, и всички се съгласиха с основателността на избора на този метод за подготовка на глина.
- даИмате ли креативни идеи, мисли за бъдещето в "скривалището" си?
- Разбира се, че има. Вярно е, че няма източници на финансиране. Повечето от глинените суровини, използвани за производството на керамични тухли, са силно чувствителни към изсушаване. Традиционно, за да се подобрят свойствата на сушене на такива глини, се използват обезмаслители: дървени стърготини, пясък, шамот, шлака и други отпадъци от различни индустрии. Ако суровината съдържа достатъчно голямо количество глинесто вещество, използването на тези обезмаслители е оправдано от технологична гледна точка. Въпреки това, в същото време повърхността на тухлата се влошава, тя не става гладка. Когато се използват постни глини, използването на грубо диспергирани добавки намалява степента на тухли, устойчивостта на замръзване и други свойства. В тази връзка, за да подобрим свойствата на сушене на глинените суровини, ние работим върху използването на добавки за укрепване на влакна и избора на оборудване за тяхното приготвяне. Има разработки в технологията на производство на порести керамични тухли и блокове с плътност 400-600 kg / m3 по метода на плъзгащо разпенване и високотемпературно набъбване. Но тази работа изисква значителни средства и време.
- Благодаря ви много, Владимир Александрович, за разговора. Надявам се, че въпросите, които повдигнахме, ще бъдат много полезни както за специалистите, така и за бизнесмените, които ще инвестират в производството на керамични тухли. Пожелавам ви успех в благородната област на изследване на глинести суровини.
- От името на екипа на NIIKERAM искам да благодаря и на редакторите на Строительная газета за помощта им при подчертаването на належащите проблеми на технологията за производство на тухли. Основната задача е да се подобри качеството на тухлите. И когато видим, че общите ни усилия намират реално въплъщение, това се превръща в най-голямата награда заработата е свършена.