Кардираща машина - Патент България 2058446 - Дмитриев А
Употреба: обработка на различни видове влакна, като вълна, лен и др. на кардираща машина. Целта на изобретението е да се подобри качеството и добивът на продукта чрез подобряване на условията на неговото кардиране и повишаване на производителността. Същността на изобретението: машината за кардиране съдържа последователно монтиран захранващ механизъм, включващ конвейер и захранваща двойка ролки, иглено поле, състоящо се от редица работни елементи, средство за потапяне на влакнест материал в иглено поле и изпускателен механизъм с изпускателна ролкова двойка. 4 ил.
Чертежи към патент България 2058446
Изобретението се отнася до текстилната промишленост, по-специално до кардиращи машини за обработка на различни видове влакна, като вълна, лен и др.
Известна е машина за обработка на лен, която се разделя на порции и ги изправя чрез използването на множество ролки, снабдени с издатини, като ролките се задвижват със скорост, постепенно нарастваща в посоката на движение на обработвания продукт.
Недостатъкът на това техническо решение е невъзможността да се постигне пълно изправяне на продукта в една лента (порция).
Известна е машина за кардиране (приета като прототип), съдържаща последователно монтиран захранващ механизъм, включващ конвейер и захранваща двойка ролки, иглено поле, състоящо се от отделни елементи, носещи игли по повърхността му, средство за абсорбиране на влакнест материал в полето на иглата и изпускателен механизъм, включително изпускателна двойка ролки.
Недостатъкът на известната машина за кардиране е, че получената върху нея пенирана лента има доста голяма неравност, ниско качество на кардирането, което се отразява неблагоприятно на качествотокраен продукт и има нисък процент от продукцията му.
Целта на изобретението е да се повиши производителността и качеството на получения влакнест материал.
На фиг. 1 показва принципна схема на предлаганата машина; на фиг. 2 същото, изглед отгоре; на фиг. 3 разположение на иглите върху ролката; на фиг. 4 разположение на иглите върху две съседни ролки.
Машината за кардиране (фиг. 1) съдържа подов конвейер 1 с гъвкави ленти (повече от 4), множество захранващи фунии 2 и захранващи двойки 3 ролки, въртящи се в посоката на движение на продукта, иглено поле, образувано от работни ролки 4, въртящи се в посоката на движение на продукта с игли 5, притиснати в тях, имащи наклон в посока, обратна на движението на продукта. Иглите са разположени на повърхността на ролката по такъв начин, че стъпката между тях (фиг. 3, 4) t, стъпката на реда a, диаметърът на иглата (в основата) на отделните ролки постепенно намаляват, а ъгълът на наклон (фиг. 3) се увеличава, когато продуктът се движи от един валяк към друг.
Въртящите се ролки 4 са разположени по такъв начин, че разстоянието между върховете на иглите 5 на две съседни ролки в хоризонталната равнина е такова, че влакната, уловени и разположени на същите игли, влизат в контакт с иглите на съседната ролка. Ролки 4 се въртят с постоянна скорост, като линейната скорост на всяка следваща ролка надвишава скоростта на предходната и съответно е равна на: V1 (1,05-1,2), V2 (1,1--1,2), V3 и всяка следваща ролка е равна на (1,07-1,2)V2, където V е линейната скорост на въртене на захранващата двойка ролки и V1, V2, V3 и т.н. линейни скорости на съответните ролки с шипове.
Тези скоростни отношения са получени експериментално и в рамките на зададените граници е постигнат оптимален положителен ефект.
Между всяка съседна иглена ролка има гребен 6 с остър долен ръб, изработен от устойчив на износване материал. Гребените се монтират с възможност за регулиране на височината.
По-нататък по протежение на движението на влакнестия продукт има изпускателна двойка 7, въртяща се в посоката на движение на продукта, лентова свързваща платка 8 и изпускателна двойка 9.
Работата на машината се извършва по следния начин.
Предварително оформените паралелни влакнести потоци се придвижват с помощта на конвейера 1 към захранващите фунии 2. След това образуваните по ширина потоци попадат върху първата ролка с шипове 4. За да бъде всяка струя влакна в опънато състояние и иглите на ролката да го пробият достатъчно, скоростта на ролките с шипове надвишава скоростта на въртене на ролките на захранващата двойка 3. Тъй като влакната потоци, например шепи парцалив лен, са недостатъчно ориентирани и изправени влакна, тогава иглите 5 на първия работен валяк 4 се правят по-удължени, с по-голям диаметър и подредени с голяма стъпка. За да се гарантира, че потоците от влакна са пробити от иглите 5 на работните ролки 4, над потоците са монтирани гребени 6, които докосват потока от влакна с ръбовете си, осигурявайки остъргващ ефект, предотвратявайки издигането на потоците над иглите 5.
Иглите 5 улавят потока от влакна, пробиват го, разтягат го и го преместват към следващия работен валяк 4. Тъй като иглите са доста редки и доста масивни на първия валяк, те навлизат в потока от влакна, уплътняват го, а също така го успоредяват и изправят.
Потокът от влакна, уловен от иглите, се премества към следващата ролка 4. В зоната на контакт с иглите на следващата ролка, потокът от влакна, разположен върху иглите 5 на първата работна ролка, се прехвърля към иглите на вторатаваляк. Тъй като при равни сили на захващане (фиг. 4) P1 P2 P силата N2 Pcos2, която отстранява влакното от иглата, е по-голяма от силата N1 Pcos1 (поради по-големия ъгъл на наклон на иглата спрямо тангентата), влакното ще премине от иглите на първата работна ролка към иглите на втората. Иглите 5 на втората ролка улавят потока от влакна, пробиват го, разтягат го и го преместват към следващия валяк.
Тъй като този валяк вече има игли с по-малък диаметър и те са разположени с по-малка стъпка, в допълнение към по-нататъшното успоредяване и изправяне на влакната, те пробиват потока от влакна и го разделят на още по-тънки комплекси, т.е. "смачкват".
След това процесът на прехвърляне на влакнестия поток се повтаря, като влакното в потока се разделя на по-фини и по-фини комплекси, което води до кардиране.
В допълнение към успоредяването, изправянето и разделянето на влакнестия материал, иглените ролки, поради разликата в линейните скорости, изместват влакната в потока едно спрямо друго, поради което влакнестият поток постепенно се изтънява и изравнява.
Гребени 6, разположени над влакнестия материал, имат остъргващ ефект върху влакното, докато се движи. В резултат на това влакната се почистват от остатъците от пожари, прах и други включвания, които попадат под колата.
Последният валяк с шипове довежда влакното до изпускателната двойка 7. Поради разликата в линейните скорости между изпускателната и захранващата двойки, продуктът се изтегля и влакната се изместват едно спрямо друго по дължината на получената лента, в резултат на което влакнестият продукт се изтънява.
Влакнестите ленти от изпускателната двойка 7 падат върху свързващата платка на лентата 8, припокриват се една друга и влизат в изпускателната двойка 9 и след това отиват в басейна.
Когато иглените ролки се въртят, процесът на кардиране се извършвафибри. При всеки следващ преход плътността на иглите постепенно се увеличава, а диаметърът им намалява.
Всеки следващ цикъл на кардиране се извършва от иглени ролки с по-често закрепване на иглите, като по този начин се осигурява постепенно увеличаване на интензивността на кардиране.
ИСК
Кардираща машина, съдържаща последователно монтиран захранващ механизъм, включващ конвейер и захранваща двойка ролки, иглено поле, състоящо се от редица работни елементи, средство за потапяне на влакнестия материал в иглено поле и изпускателен механизъм с изпускателна двойка ролки, характеризиращо се с това, че за да се повиши производителността и качеството на получения влакнест материал, работните елементи на игленото поле са направени под формата на иглени ролки с fi берове, увеличаващи се в хода на движението на продукта с броя на иглите, при което всяка следваща ролка с шипове е монтирана с възможност за въртене с линейна скорост, надвишаваща скоростта на предходната ролка, а иглите на ролките са разположени косо в посока, обратна на посоката на тяхното въртене, а средството за потапяне на влакнест материал е направено под формата на гребен, чиито зъби са разположени между ролките с шипове, за да се предотврати смесването на потоците, и вдлъбнатините между зъбите за задържане на влакнестия материал в полето на иглата имат остри ръбове във формата на скреперни ножове, а скоростите на ролките се определят от съотношенията v1 (1,05 1,2)v; v2 (1.1 1.2)v1, v3,vn (1.07 1.3)v2, където v е линейната скорост на въртене на ролките на захранващата двойка, v1.vn са линейните скорости на въртене на последователно монтирани иглени ролки.