Концепцията за чертеж на моделно-леярска технологична разработка, леярство
Ръководният документ за производството на модели, основни кутии и други елементи на комплекта модели (виж 2.1) ечертеж на модел, който се разработва, като се вземат предвид производствените условия (наличие и видове дървообработващи машини, устройства за механизация и автоматизация на извършваните операции и др.) В технологичното бюро на моделния цех въз основа на първичния документ - чертежа на технологичното развитие на модела за отливане (виж фиг. 2). .21, а). Чертежът на модела предоставя информация за избора на материал за моделния комплект, видовете заготовки, методите за изработване на знаци и изпъкнали части на модели и кутии за сърцевини, видове филета и др.
Чертеж на технологична разработка на моделно леене (фиг. 2.21, c) се изготвя от леярски технолог въз основа на чертеж на част (фиг. 2.21, a, b, d), който идва от отдела за проектиране на завода, който проектира тази машина.
Ръководейки се от GOST 2.423-73, който съдържа правилата за изготвяне на чертежи на елементи на матрица и отливка, както и като се вземат предвид производствените условия, съществуващи в дадена леярна (видове машини за формоване и сърцевина, размери на колби, наличие на повдигащо и транспортно оборудване и др.), Технологът, когато съставя чертеж на технологично развитие на моделно отливане, прави редица промени в чертежа на част (виж фиг. 2.21.6): 1. Опростява външните и вътрешните очертания на частта, тъй като е рационално да се получат отвори с малък диаметър (по-малко от 10 mm), малки жлебове и други елементи по време на последващата обработка на отливката.
2. Избира най-рационалното положение на отливката по време на отливането на формата, което осигурява нейното насочено формиране и липсата на дефекти от свиване, както и високото качество на обработваните повърхности. Отчита се, че най-чистите (с ниска грапавост) и с плътна структура на леярската сплав са долните и страничните (в позиция по време на изливане) леярски равнини, докато върху горните им повърхности могат да се концентрират газови и пясъчни черупки.
3. Определя надбавки за обработка на леене, чиято стойност се избира съгласно GOST 26645-85. Размерът на надбавките за малки отливки обикновено е 0,2-4 mm, за средни 4-10, а за големи достига 50 mm.
4. Избира равнините (линиите) на разделителния модел и форма. В същото време технологът се стреми да постави модела в едната долна половина на формата, което ще опрости формоването, ще избегне заливите и шевовете на отливката, които могат да се образуват близо до равнината на разделяне на формата.
5. На вертикалните равнини на модела, за да се улесни извличането на частите му от матрицата, той определя наклони на формоване съгласно GOST 3212-80 (фиг. 2.22), чиято стойност варира между: 0 ° 30 '-3 ° - върху дървени модели и 0 ° 20 '-1 ° 30 ' - върху метал.
6. Задава необходимия брой пръчки, тяхната форма и размер. В същото време се обръща специално внимание на знаците на моделите и сърцевините, за да се осигури удобна и надеждна инсталация на сърцевините във формата, което се постига чрез определяне на размерите на техните параметри в съответствие с GOST 3606-80 (фиг. 2.23). Височината на вертикалните знаци h1, h2 (фиг. 2.23, а) и дължината на хоризонталните знаци l (фиг. 2.23.6) на прътите се задават скато се вземе предвид тяхната дължина L и диаметър D; размерът им варира в рамките на 20-500 mm. За да се предотврати компресирането и запушването на кухината на формата, между стените й и знаците на пръта са осигурени празнини S1, както и междини между горния знак на пръта и формата b. При сглобяването на формата прътът трябва свободно да попада в знака на горната полуформа и да не поврежда стените му, поради което горните знаци на прътите (виж фиг. 2.23, а) са направени с по-малка височина и с големи наклони - 5-8 °, а долните - 3-5 °. За същата цел върху хоризонталните знаци на моделите (фиг. 2.23.6) са предвидени козирки с наклони и междини S2, S3, чиято стойност (в зависимост от размера на пръта) е 1-6 mm за сурови и 1,5-12 mm за химически втвърдени форми. Осигурен е жлеб e, за да се предотврати нагъването на знака за форма, когато прътът е монтиран, а пръстеновидният жлеб "c" е осигурен, така че разпадащата се смес да пасне, когато прътът е монтиран в знака за форма.
7. Определя количеството на свиване на леярската сплав, според което работникът-моделист при производството на оборудване използва специален метър с увеличена дължина: 101 cm за отливки от сив чугун и 102 cm за стомана.
8. Избира вида на литниковата система и леярските батерии, задава относителните им позиции спрямо модела.