Контрол на качеството на производството на клетъчен бетон
Лабораторията на завода лесно контролира производствения процес на производството на висококачествен клетъчен бетон на всички видове технологични етапи, а именно: входящ контрол на суровините и оперативен контрол, както и контрол на физико-техническите характеристики на готовите продукти и извършва контрол на качеството на водата от котелното помещение.
Необходимите резултати от теста се записват в специален дневник за входящ контрол. Ако лабораторията даде становище относно невъзможността за въвеждане на цимент за производството на този клетъчен бетон, се съставя документ от ръководителя на лабораторията заедно с главния технолог, ръководителя на отдела за контрол на качеството, както и заместник-директора по това производство. Също така, въз основа на специален акт, капитанът на циментовия склад незабавно дава инструкция за зареждане на партида цимент в отделен циментов склад и този цимент се използва за строителни работи.
Пясъкът за производството на висококачествен клетъчен бетон трябва да бъде обогатен и измит. Преди пясъкът да бъде доставен в завода, ръководителят на лабораторията първо отива в кариерата, за да вземе необходимата контролна проба. Също така, лабораторният инженер провежда тестове в съответствие с GOST 22688-77 само за съответствие с GOST 8736-93. Въз основа на резултатите от изследването се съставя необходимия протокол, който се подписва само от ръководителя на лабораторията или директора на завода. Ако качеството на пясъка не отговаря на необходимите изисквания на завода SIBIT® и GOST, тогава лабораторията дава необходимото заключение за непригодността на пясъка за производството на необходимия клетъчен бетон. Също така се взема отново пясък от друга кариера и веднага се правят повторни изследвания, съставя се протокол за изпитване и ако лабораторията даде заключение, че този пясък отговаря на всички изисквания на заводаSIBIT®, пясъкът се доставя до склада. На всеки два часа лабораторията тества висококачествените характеристики на входящия пясък в склада.
Определяне на получаването на вар в завода, където в лабораториите провежда тестове в съответствие с GOST 22688-77, изпращане за съответствие с GOST 9179-77, както и анотациите SN 277-80 и изискванията на нашия завод SIBIT®. На тази основа рецептата се коригира.
Като разпенващ агент се използва алуминиев прах. В лабораторията се провеждат тестове в съответствие с GOST 5494-95 и анотации CH277-80.
За подобряване на структурата на бетона, както и за увеличаване на пластичната якост, увеличаване на якостните характеристики по време на автоклавиране, се използва и гипсово каменно брашно.
Естествено, на всички технологични етапи на това производство на такъв бетон се извършва строг контрол в съответствие с държавните стандарти и всички методи.
На всеки два до три часа се извършват тестове на смляна вар и според резултатите от тях лабораторният инженер незабавно коригира работата на оператора.
Пясъчна утайка от работещи басейни за утайки, които се тестват за качество само два пъти на ден.
След автоклавиране продуктите веднага излизат със 100% здравина. Това са сертифицираните оператори на производствената услуга, които два пъти на ден от партидата също се избират от масиви от 2 блока за тестове в лабораторията за целия диапазон и, разбира се, от всеки клас (клас) на плътност и якост на продукти от клетъчен бетон.
Тестовете за якост се извършват на немско оборудване. Якостните характеристики се изчисляват и резултатите се записват в протокола за изпитване на готовия продукт. Първо, тестове по "експресен метод", ръководителят на специална лаборатория, лабораторните инженери правят необходимия запис в дневника на отдела за контрол на качеството, че този продукт съответства на неговия клас на якост ипоставят своя подпис. След тестване на пробите съгласно необходимия GOST 10180-90, необходимите данни се въвеждат в персонален компютър, в желаната програма за изчисляване на плътността и якостта на клетъчния бетон. Само въз основа на тестовете на GOST само ръководителят на лабораторията изписва този документ на отдела за контрол на качеството, който има „Резултати от лабораторни тестове“, където посочва всяка партида в целия диапазон, а също така поставя своя подпис. Освен това, лабораторията провежда многократни изпитвания по GOST за: - паропропускливост; - топлопроводимост; - сорбционна влажност; - свиване по време на сушене.
Лабораторията провежда изпитвания на порест трошен камък, получен от раздробяване, съгласно код TU 5742-004-39136230-01 и описва: - якост на натиск; - обемна плътност; - сорбционна влажност; - коефициент на топлопроводимост; - влажност; - устойчивост на замръзване.
Без да се броят тестовете в лабораторията на завода, които са многократни тестове на клетъчен бетон в независими лаборатории.