Контролни диаграми с предупредителни граници
Контролните диаграми с предупредителни контролни граници помагат да се определи дали качествените характеристики са в желаните граници. Те съдържат и средна линия, която обикновено съответства на стойността, към която искате да се стремите (желана стойност).
Често на практика границите се определят въз основа на производствения процес. За да направите това, за контролна диаграма с горна и долна граница се препоръчват както контролните граници, така и централната линия.
Представяне на граници и линии в контролни диаграми:
М е средната линия.
Представен с тънка линия. Централната линия съответства в повечето случаи на зададената стойност, необходимия размер, средната или средната стойност, след което се установява производственият процес.
OGW/ UGW- горни или долни определени граници (граници на толеранс). Представен с плътни плътни линии. Тези граници не трябва да се достигат от никоя отделна стойност на пробата.
OEG/ UEG- горна и долна контролни граници.
Представен с плътни плътни линии. Контролните граници обикновено не трябва да се пресичат от пробните данни. Ако това се случи, тогава процесът трябва да бъде подобрен.
OWG / UWG— горна и долна граница на предупреждение. Представен от линии със средна дебелина. Предупредителните граници могат да бъдат нарушени в проба само в краен случай.
Контролни списъци за приемане
За да се постигне приемливо качество на продукт или услуга, често е необходимо да се коригира процесът, като се коригира нивото му до оптималната стойност. Такива дейности са в допълнение към случайната променливост и допринасят за общата променливост около дадено ниво на процес. INВ повечето случаи могат да се очакват и оценят промени на ниво процес. Те обикновено произтичат от установими причини, които не могат да бъдат отстранени по технически или икономически причини. По правило промените в процеса се появяват на неравномерни редки интервали, но обикновено не могат да бъдат приписани на случайни компоненти на променливостта.
Има няколко различни подхода за разглеждане на фактори, които добавят променливост към позицията на ниво на процеса над и над присъщата променливост. Екстремният подход е, че всяка променливост, изразена в отклонения от целевата стойност, трябва да бъде сведена до минимум. Последователите на този подход се стремят да подобрят способността за поддържане на процес в рамките на по-тесни допустими отклонения, за да разширят възможностите за подобряване на качеството на процес или продукт.
Друго крайно мнение е, че ако границите на допустимите отклонения са изпълнени, тогава е неикономично да се въвежда прекомерен контрол на процеса, тъй като тенденцията на процеса да намалява променливостта може да бъде нарушена. Това често е резултат от натиск от страна на персонала, участващ само в контрола, а не в рамките на програми за подобряване на продукта или процеса.
Контролната диаграма за приемане с предупредителни граници се основава на контролната диаграма на Шухарт, но се управлява така, че процесът да може да се измести към контролните граници, ако диапазонът на допустимите отклонения е достатъчно широк, или ограничен до по-тесни граници, ако присъщата променливост на процеса е относително голяма или съставлява по-голямата част от ширината на диапазона на допустимите отклонения.
Предизвикателството е да се идентифицира процес, който би се отдалечил толкова далеч от целевата стойност, че със сигурност ще произведе нежелан процент продукти, които надхвърлят изискванията или представляватби било прекомерна промяна на нивото на процеса.
Когато се нанасят данни върху карта на средните стойности последователно, докато продуктите се произвеждат, се забелязва постоянна промяна в средните стойности. В централната зона (зоната на приемливите процеси) е приемливият продукт. Данните във външните зони представляват процеса, който създава неприемливия продукт.
Фигура - Поле на толерантност на процеса, където
T е целевата стойност, тоест оптималната стойност;
APL е приемливото ниво на процеса;
RPL е неприемливо ниво на процеса.
Между вътрешната и външната зона има зони, в които се произвеждат приемливи продукти, но процесът трябва да се наблюдава. В случай, че данните се изместят към външната зона, могат да се предприемат коригиращи действия. Тези критерии са основата за контролния списък за приемане. Този международен стандарт предоставя насоки за практическото използване на контролни диаграми за приемане и установяване на правилни контролни граници за едностранни и двустранни допуски.
Тъй като е невъзможно да има една линия, която рязко разделя задоволителни и незадоволителни нива на качество, е необходимо да се определи ниво на процеса, при което почти винаги се приема с вероятност (1 - ).
Това е приемливото ниво на процес (APL), което дава външната граница на приемливата процесна зона близо до целта T.
Всеки процес, който има център по-близо до целевата стойност, отколкото до APL, има риск от отклонение, по-малко от . По този начин, колкото по-близо е един процес до цел T, толкова по-малка е вероятността един задоволителен процес да бъде отхвърлен. Необходимо е също така да се определи такова ниво на процес, при което неприемлив процес ще бъде отхвърлен почти винаги с вероятност (1 - ). Това нежелано ниво на процес се наричанеприемливо ниво (RPL). Всеки процес, който е по-далеч от целта от RPL, ще има вероятност за приемане по-малка от .
Нивата на процеса между APL и RPL представляват продукт с пределно качество, т.е. качество, при което не е необходимо да се отделя време за повторно регулиране и продуктът може в някои случаи да се използва без коригиране на нивото на процеса. Зоната между APL и RPL често се нарича "зона на несигурност". Ширината на тази зона е функция от специфичните изисквания на процеса и идентифицираните рискове. Колкото по-тясна е тази зона, т.е. колкото по-близо са APL и RPL, толкова по-голям трябва да бъде размерът на извадката. Този подход осигурява реалистична оценка на ефективността на системата за приемен контрол, както и описателен метод за системата за контрол. За да се изгради контролна диаграма за приемане, както при всяка система за селективен контрол за приемане, са необходими следните четири елемента:
а) приемливо ниво на процеса (APL), свързано с едностранен α-риск;
b) неприемливо ниво на процеса (RPL), свързано с едностранен -риск;
в) критерии за вземане на решение или контролни граници на приемане (ACL);
г) размер на извадката (n).
Когато работи с диаграма за контрол на приемането, операторът трябва да знае само контролните граници на приемане, размера на извадката, честотата и метода на вземане на проби. Инженер по качеството или квалифициран оператор може лесно сам да изгради контролни граници, което ще им даде по-задълбочено разбиране на проблемите с приемането на процеса и контрола.
Средната стойност на параметрите на пробата се прилага към контролната диаграма за приемане, както следва. По хоризонталната ос се нанасят точки, съответстващи на номера на пробата (порядък, време и т.н.), споредвертикална - съответната средна стойност на извадката.
Ако картографираната точка е над горната граница за контрол на приемане ACLB или под долната граница на контрол на приемане ACLH, процесът трябва да се счита за неприемлив.
Ако начертаната точка е близо до контролната граница, е необходимо да се използват числени стойности за вземане на решение.
За да се установят границите на регулиране, трябва да се знае стойността на стандартното отклонение в подгрупата σ.