контролтемпература на зърнената маса
Един от най-важните показатели за състоянието на зърнената маса е нейната температура, която се определя с помощта на:
- конвенционални термометри (живачни или алкохолни), затворени в метални кутии, завинтени върху метални или дървени пръти с желаната дължина;
- съпротивителни електротермометри, позволяващи дистанционен контрол на температурата както в асансьори, така и в складове.
Когато се използват конвенционални термометри, те се потапят с пръчка в зърнен насип на различни дълбочини. Обикновено е обичайно да се измерва температурата на зърнената маса на дълбочина 0,5–1,5–2,5 m с височина на насипа до 3 m и след това на всеки метър - с височина на насипа над 3 м. За удобство на наблюдението и контрола на резултатите от определянията цялата повърхност на зърнения насип е условно разделена на секции (квадрати или правоъгълници) с площ от 100 m 2 всеки. В рамките на всеки участък термичните пръти се вкарват в насипа в пет точки, като точки 1, 2, 4 и 5 трябва да бъдат на 2–3 м от краищата на площадката.Във всяка точка температурата се проверява на три нива на дълбочина.
След проверка на температурата (ако не се установи необичайно повишаване), термичните пръти се пренареждат в рамките на секцията в други секции, като се поддържа същото разположение една спрямо друга.
Ръчното потапяне на термични пръти в зърнен насип представлява значителни трудности, особено при висока влажност на зърното.
При измерване на температурата на зърнената маса, съхранявана в силозите на елеваторите, термичните пръти се въвеждат на дълбочина не повече от 4,5-5 m, тъй като по принцип е невъзможно да се спуснат по-ниско.
За да проверите температурата на цялото зърно в силозите, трябва да го преместите в други силози, което отнема много енергия и време.
За релаксвъвеждане на термични пръти в насипа VNIIZ разработва условията за използване на метода на вибрациите, което прави възможно значително да се ускори тази операция, „ударявайки“ прътите с голям брой вибрации на „чука“ (до 3000 в минута). Понастоящем техниката за използване на този метод за потапяне на термични пръти се подобрява, но все пак разходите за труд и време са все още значителни.
През 1950 г. за първи път са произведени инсталации за дистанционно измерване на температурата на зърнената маса, съхранявана в складовете. Киевският завод за електроуреди Melmashstroy произведе инсталация DKT-3, която има 96 метални термични закачалки, състоящи се от съпротивителни термометри, глава и свързващи проводници и едно преносимо устройство, което съдържа магнитоелектрически галванометър, мост на Уитстоун и батерии с общо напрежение. Принципът на работа на инсталацията е да променя електрическото съпротивление на термометъра при промяна на температурата на околната среда, което причинява отклонения на стрелката на галванометъра.
Броят на термозакачалките е изчислен за монтажа им на 6 реда в типичен склад (16 в ред) така, че разстоянието между тях да е 2,86м, а между закачалките в реда да е 2,75м.
От 96 термовисулки 64 са с по 3 термометъра, затворени в метални кутии, а 32 са с по 2 еднакви термометъра; те са разположени в крайните редове на насипа. Заводът препоръча въвеждането на термометри в зърнената маса, след закрепване на термозакачалки към специални стелажи, които се поставят в началото на товаренето на склада директно върху долния слой зърно. След това при запълване на склада стелажите с термозакачалки се повдигат до нивото на насипа. Опитът от експлоатацията на експериментална проба от инсталацията в Камишински, Кански и други пунктове за доставка показа, че предложеното от заводаметодът за въвеждане на термични закачалки в зърнената маса по време на механизирано натоварване на склада е непрактичен: проводниците с термични закачалки не са във вертикално положение, а се изместват от зърното, падащо от транспортьорите в различни посоки, и лежат под ъгъла на естествено отлежаване на зърното.
Оказа се, че е по-практично да се въведат термозакачалки в могилата за зърно, след като зърното е покрито на определена височина. За да направите това, долният край на термичното окачване, когато се спусне в насипа, се затваря със защитна метална капачка, прикрепена към металния прът. След запълване на склада със зърно, горният край на термосуспензията (т.нар. „глава“) се поставя върху алуминиев диск с номер, който лежи върху насипа и го предпазва от потъване в зърното в бъдеще.
Температурата на зърнената маса се проверява във всяка зона, в която е потопена термосуспензията.
Лаборантът, хвърляйки лентата на устройството през рамото си, отива до мястото за монтаж на алуминиевия диск с номера, развива капака на главата на термичното окачване и свързва маркуча за свързване на устройството към него, като вкарва щепсела в гнездата, разположени в главата на термичното окачване. След това, превключвайки последователно стрелката на уреда в позиции 1, 2 и 3, записва показанията на уреда за всеки от трите или двата термометъра на термосуспензията.
За проверка на температурата за всичките 96 термовисулки, т.е. в 256 точки на измерване, 2 лаборанти отделят от 40 до 60 минути. Устройството ви позволява да измервате температурата в диапазона -40-4-50 °.
По този начин предлаганият метод дава възможност за едновременно измерване на температурата в целия масив от съхранявано зърно в три слоя и в много голям брой точки, намалявайки многократно времето, необходимо за това; елиминира необходимостта от спускане и премахване на пръти, отваряне и затваряне на термични кутии иследователно, разходите за физически труд; накрая, осигурява незабавна проверка на температурата във всяка от 256 точки, докато при използването на термобарове е необходимо да се изчакат 25-30 минути след инсталирането им, за да се получат правилните показания на термометрите.
Големите предимства на метода, предложен от Киевския завод за електроуреди, са очевидни. В момента се произвеждат масово единици DKT-3. Несъмнено, след задълбочена проверка в производствени условия, инсталациите ще бъдат използвани в много пунктове за доставка и търговски бази.
В същото време бяха предложени инсталации за дистанционно управление на температурата на зърнените маси, което ви позволява да проверявате показанията във всички точки на измерване, седейки в лабораторията или в склада на контролния панел (разпределително табло). Такива инсталации са проектирани от TT. Ростовцев и Чеботаревски и Киевски завод за електроуреди.
Инсталацията на Ростовцев и Чеботаревски е инсталирана в стандартен склад с капацитет 2500 тона на пункта Ржевски на Заготзерно. В основата на инсталацията са 120 термоелемента – термистори, чието съпротивление достига 20 000 ома. Термоелементите са поставени в релси с размери 50Х50 мм. Всяка релса се състои от две дървени дъски с надлъжни жлебове, в които са положени електрически проводници и термистори. За да се направи от тях летва, дъските се закрепват с ламаринени колани, а долният край на летвата се заостря. В един типичен склад има 48 релси. 24 от тях съдържат 3 термодвойки, разстоянието между тях
1,5 m, а в 24 - 2 термодвойки на същото разстояние една от друга. Тегло на релсата 2,8-3 кг. Монтират се в зърнен насип на желаната дълбочина и на разстояние до 3-4 м от складовия пост; адаптерна кутия е прикрепена към стълба. В него се поставят метални клеми, към които се свързвателектрически проводници от релси с термистори. Последните са свързани с кабели към комутатор, който разполага със 120 гнезда за всички точки на измерване и се намира в лабораторията на пункта, на 110 м от склада. Благодарение на това измерванията на температурата са изключително опростени. Лаборантът, който седи в лабораторията, включва щепсела в съответните гнезда на превключвателя и записва показанията на галванометъра, т.е. температурата на зърното в дадена точка. Проверката и записването на температурата за 120 точки продължава 20-30 минути.
Инсталациите на Киевския завод за електроуреди за дистанционно управление на температурата на зърното в силозите на елеваторите се състоят от съпротивителни термометри, поставени на всеки 5 m върху специален изключително здрав кабел-кабел, спуснат в силоза. Показанията на всеки термометър се предават чрез изолирана кабелна жица към кабелната глава. Лаборантът се приближава до силоза, свързва преносим електрически уред към главата на кабела c. галванометър и записва показанията си за всеки от термометрите, спуснати в този силоз.
В зависимост от диаметъра на силоза в него се спускат 1, 2 или 3 закачалки с електротермометри, чийто брой на всяка закачалка се определя в съответствие с дълбочината на силоза. Показанията на термометрите от всички силози също могат да се предават към централната конзола; тогава проверката на температурата на зърното в елеватора ще бъде още по-опростена и ускорена.
Препоръчително е да се провери температурата на зърнената маса по някой от методите, описани в следните условия, възприети въз основа на резултатите от специални изследвания и дългогодишна практика:
зърно от нова реколта - в рамките на 3 месеца от момента на прибиране на реколтата: сухо и средно сухо - 1 път на 2 дни, а мокро и сурово зърно - ежедневно;
зърно, съхранявано повече от 3 месеца след прибиране на реколтата, при температура от:
| Състояние на зърното | Над 10° | Над 0 до 10° | 0° и по-ниски |
| Суха до средно суха | 2 пъти на десетилетие | 1 път на десетилетие | 1 път на десетилетие |
| мокър | 1 път на 2 дни | 2 пъти на десетилетие | 1 път на десетилетие |
| суров | Ежедневно | 1 път на 2 дни | 2 пъти на десетилетие |
При съхранение на сортови семена температурната проверка се увеличава. Измерването на температурата на прясно събраните семена, независимо от тяхното съдържание на влага, се извършва ежедневно. При по-нататъшното съхранение контролът се извършва в зависимост от влажността и температурата на семената през 3-15 дни през зимата и 1-7 дни през пролетта.
Честотата на измерванията се определя според най-високата температура, установена в поне един слой от насипа.
Когато проверявате температурата на зърнения масив, обърнете специално внимание на частта, която е по-близо до стените на склада или силозите с южно изложение. Именно тези страни на зърнохранилищата се нагряват особено интензивно, което създава благоприятни условия за живота на самото зърно, микроорганизми и вредители.
В случаите, когато проверката разкрие необичайно повишаване на температурата в която и да е област на зърнената могила, температурата във всички съседни зони се измерва най-внимателно, за да се определи колко зърно; заловени от началото на самозагряване, засилете наблюдението върху него и вземете необходимите мерки своевременно.
За правилна оценка на промените в температурата на зърнената маса е необходимо да има систематични данни за температурата на въздуха в склада (елеватора).
Препоръчително е живачните или спиртните термометри, използвани за тази цел, да бъдат окачени на стените на склада, които са най-малко податливи на нагряване от слънчева светлина; показанията се записват ежедневно сутрин, следобед и вечер.