Кримпване - заготовка - Голяма енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 2
Кримпване - детайл
Протягането е операция, която води до увеличаване на дължината поради намаляване на напречното сечение на деформируемия детайл. Протягането се извършва чрез кримпване на детайла при надлъжно подаване с изковка около надлъжната ос. [17]
Изтеглянето е ковашка операция, чрез която дължината на детайла се увеличава чрез намаляване на напречното му сечение. Изтеглянето в общия случай се извършва чрез последователно кримпване на детайла с неговото накланяне след всяко кримпване. [18]
Коване от тръбни заготовки чрез фланцоване с едновременно кримпване на заготовката (Таблица 2.1, метод 9) се използва, ако е необходимо да се получат високи завои. Понастоящем се използват два метода за фланцоване с едновременно кримпване на детайла: фланцоване с надлъжно гофриране на тръбата и фланцоване с напречно гофриране на тръбата. [19]
По време на щамповането на капачката металът се изтегля, в резултат на което напречното сечение на детайла в средата на дължината му придобива формата на овал. Овалирането на детайла се елиминира в същата матрица чрез кримпване на детайла по диаметър. Степента на компресия е 2 - 4% от диаметъра. Максималната височина на чертежа на капачката не надвишава 11 - 13% от външния диаметър на детайла. Голямото разтягане на капачката е придружено от рязко намаляване на дебелината на стената на детайла и шийката се откъсва. [21]
Описаният метод не елиминира недостатъците, присъщи на предишния разгледан метод, но донякъде увеличава технологичните възможности, тъй като намалява риска от изкривяване от стената на детайла. Неговата съществена разлика е и едновременното огъване на завоя и окончателното кримпване на детайла. [22]
Начинипроизводството на кухи части с фланцови завои (Таблица 2.1, метод 9) с напречно кримпване на детайла е разнообразно. Те служат за получаване на еднокомпонентни ковани продукти с високи кранове. Най-простият от методите на перли с напречно компресиране на детайла е методът, използван от английската компания BKL Alloys LTD за производство на тройници. За заготовка се взема тръба с диаметър 25 - 30% повече от диаметъра на основната тръба на продукта. Заготовка с изрязан отвор се сплесква (фиг. 17, a [20]) върху матрица с плоски глави, нагрява се и се подлага на предварително напречно кримпване, което води до ниско огъване. [24]
Трябва също да се отбележи, че стойността на допустимото съотношение на редукция може да бъде значително повлияна от неравномерното разпределение на механичните свойства по дължината на детайла. Например, при кримпване на цилиндрична заготовка, получена чрез изтегляне и неподложена на отгряване, допустимото съотношение на нагъване може да бъде по-малко, отколкото при кримпване на заготовка, отгрята след изтегляне. Това се обяснява с факта, че по време на изтегляне се получава неравномерно втвърдяване на детайла и ръбовата част на цилиндричната чаша, получена чрез изтегляне, е по-укрепена (по-голяма стойност на напрежението на провлачване os), отколкото частта на цилиндричната стена, съседна на дъното на детайла. В този случай при кримпване се деформира частта от детайла, която има повишена стойност на границата на провлачване, а частта от детайла, в която може да се получи изкълчване, е със значително по-ниска стойност на границата на провлачване. [25]
Коване от тръбни заготовки чрез фланцоване с едновременно кримпване на заготовката (Таблица 2.1, метод 9) се използва, ако е необходимо да се получат високи завои. Понастоящем се използват два метода за фланцоване с едновременно кримпване.заготовки: фланцоване с надлъжно компресиране на тръбата и фланцоване с напречно компресиране на тръбата. [26]
На фиг. 18.2, b показва двушпинделен кримпващ механизъм. Такива машини се използват, когато е необходимо да се компресира средната част на детайла. Плъзгачите 2, разположени в жлебовете на външния шпиндел 7, по пътя на движението си от периферията към центъра влизат в жлеба на главата на вътрешния шпиндел 5 и под действието на периферна сила карат последния да се върти, а с него и ударниците 4, разположени в неговите жлебове. В този случай детайлът се гофрира не веднага на входа на отвора на ударниците, а само след като шпинделът се премести в посоката на работното движение на захранващото устройство с количество, при което вертикалното движение става по-голямо от разстоянието между детайла 6 и работната повърхност на ударниците. [27]
Студеното щамповане на преходи чрез кримпване се извършва в щампа, чиято схема е показана на фиг. 3.27 а. Когато плъзгачът на пресата се движи надолу с плосък поансон 2, детайлът се натиска в матрицата. Диаметър на тръбата - заготовките се приемат в съответствие с големия диаметър на прехода. В резултат на кримпване на детайла, дебелината на стената на ръба на тръбата се увеличава - детайл 50e - Ако по време на процеса на щамповане напреженията в детайла са близки до границата на провлачване, това води до загуба на стабилност на прехода. [28]
Методите за производство на кухи детайли с фланцови завои (Таблица 2.1, метод 9) с напречно кримпване на детайла са разнообразни. Те служат за получаване на еднокомпонентни ковани продукти с високи кранове. Най-простият от методите на перли с напречно компресиране на детайла е методът, използван от английската компания BKL Alloys LTD за производство на тройници. За заготовка се взема тръба с диаметър 25 - 30% повече от диаметъра на основната тръба на продукта. Заготовка с разрезсплескан с отвор (фиг. 17, a [20]) върху печат с плоски глави, нагрят и подложен на предварително напречно кримпване, което води до ниско огъване. [29]
Линията се състои от автоматична стойка за прътов метал, с помощта на която прътите се подават в индукционна нагревателна инсталация от проходен тип, специална автоматична трипозиционна преса със страничен плъзгач, която последователно извършва: отрязване на парче прът на страничния плъзгач на единична заготовка, изтегляне, екструдиране на дебелостенно стъкло с тънко дъно, щанцоване на дъното на стъклото. Пръстеновидният полуфабрикат постъпва без междинно нагряване към ротационна пръстеновидна валцова машина, на която се извършва предварителното и окончателното валцоване на заготовката и се получава зададен профил с дебелина на стената, определена от настройката на валцовия инструмент. В същото време обемните отклонения на пръстеновидния полуготов продукт, които са резултат от колебания в диаметъра на оригиналния прът, както и грешки в операциите по рязане и последващо щамповане, водят до значителни колебания както във външния диаметър, така и в диаметъра на отвора на валцуваните заготовки. След валцоването заготовките се подават към хидравлична преса, която разпределя или кримпва заготовките с едновременното им калибриране по височина. Последната операция служи за получаване на точните размери на детайлите по два параметъра - един от диаметрите и височината. Третият параметър (външен диаметър или диаметър на отвора) има неизбежни отклонения поради разликата в теглата на пръстеновидните полуфабрикати. [тридесет]