Машини за миене на зърно - Хранителна промишленост
Овлажняването и измиването на зърното са процесите на подготовка на зърното за смилане. При овлажняване настъпват физически и биологични промени в зърното, в резултат на което се улеснява отделянето на черупките от зърното с лека загуба на ендосперм, повърхността на зърното се почиства по време на измиване, отделят се тежки и леки примеси, спаружени зърна и се отстраняват микроорганизми.
За овлажняване и измиване на зърно в мелници за брашно те използват:
- машини, при които зърното се навлажнява със студена или топла вода с цел промяна на физичните му свойства при хидротермична обработка;
- машини за овлажняване на зърно с пара преди белене или сплескване при преработка на различни култури в зърнени култури;
- машини, които отделят примеси, които се различават от зърното по хидродинамични свойства.
Индустрията произвежда три вида овлажнители: водна струя за добавяне на вода в капково състояние и водна струя за добавяне на вода в пулверизирано състояние и комбинирани шайби с вертикална колона за изцеждане.
По-равномерно намокряне на повърхността на зърното се постига в машини, в които водата се добавя към зърното в напръскано състояние.
В комбинираните перални машини водата служи като среда за отделяне на примеси, които трудно се отделят при сух метод на почистване на зърно. Хидросепарацията се основава на разликата в скоростта на падане на зърното и примесите във водата.
Препоръчително е зърното да се подава във ваната за миене в зоната на образуване на възходящи водни потоци, т.е. срещу посоката на въртене на шнековете за зърно.
Перална машина Zh9-BMB е предназначена за почистване на повърхността на зърното от прах, пръст, органични и минерални примеси.
Машината Zh9-BMB (фиг. 6.2) има баня за миене 6, устройство за сплав 4 и колона за изстискване 2.При недостатъчно водно налягане се използва помпено устройство 11 със задвижване и клапан. Измивната вана е заварена конструкция с вградени в нея корита, в които са разположени зърно 15 и каменоотделящи 16 винтове. Винтовете се задвижват от електродвигател 7 чрез предаване с клинов ремък и скоростна кутия 12. Ваната 6 е оборудвана с изходяща тръба 5.
Устройството за сплав 4 е вана, състояща се от две секции: тава за отделяне на леки примеси от пълноценно зърно и канал за вода с пяна за излизане от колоната за изстискване. Устройството за сплав е отделено с междинна стена 17 от ваната за измиване 6. Колоната за изстискване има две чугунени легла, закрепени заедно с четири чугунени стелажи.
Вътре в машината е монтиран бичуващ барабан, затворен в ситова обвивка 20. Остриетата на барабана са разположени по спираловидна линия. Задвижването на барабана се осъществява от отделен електродвигател 21 чрез предаване с клиновиден ремък, който има защитна ограда 10. Зърното се отстранява от колоната през две изходни тръби 1.
Чрез приемното устройство 14 зърното се подава във водната баня. Мястото на монтажа му се определя по време на работа (в зависимост от замърсяването на зърното). В процеса на преместване на зърна с винтове 15 във вода се отделят минерални примеси, които се различават от зърната по плътност. Отстраняването на минералните примеси става в каменоотделителя 13. Посоките на движение на зърнените и минералните примеси са противоположни. Зърното, преместено от шнекове 15, се утаява във фунията на тръбата 18 и струята вода, подадена от спринклера 3, се придвижва към колоната за изстискване. Пяната, образувана в колоната, се гаси от пеногасителите на устройството за сплав и частично се увлича от водата в канала. Примесите от промивната вана през фунията 8 и тръбата 9 се изхвърлят вколекция.
В колоната за изстискване, под действието на центробежна сила и вихрови въздушни потоци, мокрото зърно се притиска към черупката на ситото и се издига от лопатките на барабана 19 към изходните тръби. От колоната за изстискване зърното постъпва за по-нататъшна обработка.
Ориз. 6.2. Пералня Ж9-БМБ
Технически характеристики на пералня Zh9-BMB
скорост, мин –1 …………………………………………. 310
стъпка на винта (променлива), mm……………………………………. 60 и 25
скорост, мин –1 …………………………………………. 123
Диаметър на корпуса на екрана, mm…………………………………… 900
Честота на въртене на камшичния барабан, min –1 ………………… 400
Мощност на електродвигателя, kW:
Налягане на водата в транспортиращите дюзи, kPa…… 100
Намаляване на съдържанието на пепел, %………………………………………………… 0,024…0,039
Ефективност на селекция на примеси, %:
Консумация на въздух за аспирация, m 3 / h………………………………… 600
Габаритни размери, mm……………………………………………….. 3700´1600´2550
Машина А1-БМШ (фиг. 6.3) е предназначена за измиване, пресоване и белене на зърно. Машината представлява сгъваема метална конструкция. Тялото 9 и траверсата 6, изработени от чугун и закрепени заедно с три кухи метални стълба 11, образуват рамката на машината. Към траверсата е завинтен капак 19, който заедно с траверсата образува пръстеновиден канал. Чрез него продуктът се разтоварва от машината.
Ориз. 6.3. А1-БМШ машина за мокро белене на зърно
Един от основните работни органи на машината е ротор 15, състоящ се от вал и пет розетки. Към тях са завинтени десет бича, закрепени отдолу със стоманен пръстен. На всеки камшик има 15 състезания, всеки от които е разположен под ъгъл от 40 ° спрямо хоризонталата. По-горе са разположени пет бичачугунени надпревари, които изхвърлят зърното в изхода.
На долните релси са закрепени регулируеми плочи, а на двете долни розетки са закрепени пет допълнителни релси, които изхвърлят зърното от центъра на машината в работната зона.
Долната част на ротора е разположена на височина 300 mm в пръстеновидния канал (между стените на вътрешния и средния цилиндър на корпуса на машината), който образува зоната за измиване. Роторният вал се върти в горните 18 и долните 12 лагерни възли. Калъфите на последния са прикрепени към горния капак и основата на калъфа. След монтажа роторът се балансира.
Роторът се задвижва от електродвигател 16 с помощта на предаване с клиновиден ремък 17. Електрическият мотор е монтиран върху заварена плоча, шарнирно закрепена към скобата на капака. Натягането на ремъците се осъществява чрез обтягащи винтове и чрез завъртане на плочата.
Ситовият цилиндър 14 се състои от две половини, свързани с болтове през две регулиращи пръти. Монтира се така, че изходната част на люспестите отвори с размери 1,1×10 mm да е обърната към посоката на въртене на ротора. Отвън зоната на ситовия цилиндър е затворена от корпус 7. Зърнените черупки и отпадъчните води влизат в свободното пространство, които след това се отстраняват от машината.
От повърхността на ситовия цилиндър 14 и корпуса преминаващите частици се отстраняват чрез промивно устройство. Състои се от тръбен пластмасов пръстен 20 с два реда отвори, диафрагмен вентил 4 с електромагнитно задвижване, филтър 2, спирателен вентил 1 и изходяща тръба 3. Честотата и продължителността на включване на промивната вода се задава с помощта на устройството 5.
Принципът на работа на машината е следният. Зърното през входната тръба 10 се подава равномерно в зоната за миене на машината. Водата се влива едновременно. Консумацията му е контролиранаротаметър 8. Зърното, подадено в долната част на машината, се поема от състезанията и се издига нагоре, преминавайки зоната за измиване, пресоване и белене, камерата за изхвърляне. Нивото на водата в зоната за миене се променя чрез монтиране на подвижен капак с отвори. Излишната вода от зоната за измиване се оттича през горния ръб на средния цилиндър или през отворите на подвижния капак. Зърното в момента на повдигане под действието на центробежната сила, създадена от ротора, се изхвърля на повърхността на ситовия цилиндър.
В резултат на триенето на зърната помежду си и върху люспесто сито, повърхността на зърното се изчиства от разкъсани черупки и частично от зародиша и брадата, докато излишната влага се отстранява от повърхността на зърното.
Преминаващите частици, преминавайки през отворите на ситовия цилиндър, падат надолу. Частиците, които са се утаили върху външната повърхност на корпуса, периодично се измиват с вода и заедно с по-голямата част от отпадъците се отстраняват от машината през пръстеновидния коничен канал 13.
Машината се стартира дистанционно от централния контролен панел. Ако е необходимо аварийно спиране или за работа по настройка и настройка, машината може да бъде спряна и стартирана с помощта на индивидуална станция за управление с бутон.
В корпуса на машината (в зоната за миене) е монтирана врата с решетка. Подаването на вода към зоната за овлажняване и измиване се регулира с помощта на вентил пред ротаметъра. В този случай положението на поплавъка върху скалата на ротаметъра трябва да съответства на действителния воден поток. След това отворете крана за подаване на вода към устройството за промиване. Мембранният вентил се включва автоматично след пускане на задвижващия механизъм в действие. След стартиране на машината и работа на празен ход се подава зърно, като постепенно се увеличава натоварването до номиналната стойност.
По време на работа на машината под товар, проверете съдържанието на влага в зърното. Тя трябваувеличение в сравнение с първоначалната стойност с 1,5 ... 2,0%. Ако повишаването на влажността надвишава посочените стойности, в корпуса се монтира врата без отвори.
При работа на машината е необходимо да се осигури равномерно подаване на зърно, постоянен воден поток, надеждна работа на промивното устройство, херметичност на връзките и работно състояние на хидравличния филтър.
Технически характеристики на машината А1-БМШ
Производителност, t/h………………………………………… 5…6
Увеличение на съдържанието на натрошени зърна, %………………….. 1.0
Консумация на вода, l/h, за:
измиване на чисти от черупката частици……………………………. 300