Машини за протягане

Протягащите машини са предназначени за прецизна обработка на вътрешни и външни повърхности от различни профили. Някои контури на повърхности, обработени на протягащи машини, са показани на фиг. 14.6.Машините за протягане се разделят според следните критерии:

с предварително записване - за вътрешно и външно теглене;
според степента на универсалност - за общо предназначение и специални машини;
по посока и характер на работното движение - на хоризонтално, вертикално, непрекъснато действие с праволинейно движение на конвейера, с кръгово движение на протяжка или заготовка, с комбинация от различни едновременни движения на заготовката и протяжката;
по брой вагони или позиции - с един, два или повече вагона; еднопозиционни (нормални) и многопозиционни (с въртящи се маси).

Най-често срещаните са машини за хоризонтално протягане за вътрешно протягане, вертикално протягане за външно и вътрешно протягане и хоризонтално протягане за непрекъснато протягане.

Основното движение при протягащите машини е движението на инструмента (протягане). При протягащите машини няма механизъм за подаване, тъй като подаването се осигурява чрез повдигане на зъбите на протягане. Основните параметри, характеризиращи протягащите машини, са най-голямата теглителна сила; може да достигне 290-390 kN за средни машини и 1170 kN за големи машини; максимална дължина на хода на протягане; за средни машини варира от 350-2300 mm.

Обикновено протягащите машини работят на полуавтоматичен цикъл; те имат, като правило, хидравлично задвижване; въпреки това се произвеждат високоскоростни протягащи машини, които използват електромеханично задвижване от DC електродвигател.

Хоризонтална протягаща машина 7B55 (фиг. 14.7) е предназначена за издърпване на вътрешни повърхности с различни геометрични форми и размери на детайли от черни и цветни метали и сплави.

Технически характеристики на машината

Номинална теглителна сила, kN: 98
Най-голяма дължина на работния ход на шибъра, mm: 1600
Диаметър на отвора на лицевата плоча, mm: 100
Скорост на движение, m/min: 1,5-11,5
Задна скорост, м/мин: 20-25
Мощност на електродвигателя за задвижване на хидравличната помпа, kW 17 Тегло, kg: 6900

В кухата част на заварената кутия с форма на рамка 1 са монтирани основните възли на хидравличното задвижване, което е основното за този тип металорежещи машини.Отляво е силовият цилиндър 2. Буталният прът е свързан с работния плъзгач, който, движейки се по водачите по оста на машината, служи като допълнителна опора. В края на пръта има втулка с патрон за фиксиране на левия край на протяжката 5; десният му край е захванат в спомагателния патрон 4. Устройството за монтиране на детайла и самият детайл опират в неподвижното тяло 5 на рамката. Дясната част на рамката е прикрепена и служи за монтиране на устройството за автоматично подаване и изваждане на протяжката. Необходимите движения се извършват от спомагателен силов цилиндър, монтиран от дясната страна на машината. Става по следния начин. По време на работния ход наляво шейната на спомагателния патрон 4 придружава протягането, докато докосне твърдия ограничител.В същото време връзката между протяжката и патронника се прекъсва от пружинна гърбица. След това работният ход се извършва от силовия цилиндър 2. При обратния ход задната част на протяжката отново влиза в спомагателния патронник и го избутва надясно до първоначалното му положение.

Машината работи като полуавтоматична машина, но когато е оборудвана с автоматизирани устройства за подаване на детайла и изваждане на детайла, може да работи в автоматичен цикъл и да бъде вградена в автоматични линии. Машината се използва в широкомащабно и масово производство и като се има предвид простата пренастройка, може да се използва в еднократно и дребномащабно производство.

Движението на протягането на машината се извършва с помощта на хидравлично задвижване с две помпи. Един от тях с дебит 200 l/min служи за подаване на масло към главния (работен) хидравличен цилиндър; другият с поток от 25 l / min изпомпва масло в спомагателния хидравличен цилиндър.Хидравличното задвижване позволява извършването на три цикъла на работа: пълен, прост и регулиращ. При пълен цикъл се използват дълги протяжки (1200-1300 mm) със задно стебло. Протяжката е монтирана със стебло в спомагателен патрон, който получава движение от пръта на спомагателния цилиндър.Протяжката, поддържана от ролката, се придвижва към работния патронник. Патронникът захваща предното стебло на протяжката, придвижва я заедно с помощния патронник, докато се отвори от копирната машина, извършва работни и обратни ходове, след което спомагателният патронник захваща задното стебло на протягането и го отвежда в първоначалното му положение.

С прост цикъл се използват къси протяжки. В този случай протяжката се фиксира ръчно в патронник, монтиран на шейна, получаващ хоризонтално движение от главния хидравличен цилиндър по протежение на водачите на рамката. Спомагателният плъзгач не се движи по време на този цикъл.

Режимът за настройка се използва при настройка на машината. Този режим включва движенията на инструмента, необходими за подготовка на процеса на протягане.

Протягащи машини за външно и непрекъснато протяганедействия. Протягащите машини за външно протягане (фиг. 14.8) се предлагат във вертикални и хоризонтални версии с един, два или повече плъзгача, носещи протяжки.Машините за външно протягане, за разлика от машините за вертикално протягане за вътрешно протягане, имат различен дизайн на шейната и масата и нямат спомагателна шейна. Заготовката се фиксира в приспособление, монтирано на маса 1. Протягането се фиксира с инструментална плоча върху шейната 2, движейки се по вертикалните водачи на рамката 3. Движението на протягането се извършва с помощта на хидравлично задвижване .

Схемата на работа на непрекъсната верижна протягаща машина за външно протягане е показана на фиг. 14.9, а. Машината се използва в серийно и масово производство. Заготовките за обработка се монтират в специални устройства, разположени на безкрайна верига. Преминавайки между протяжката и направляващата плоча, те се обработват и след обработка автоматично се освобождават от затягащите устройства.

Показаната на фиг. 14.9, b, служи за непрекъснато изчертаване на повърхности, които са част от повърхността на кръгъл цилиндър. Брошките могат да бъдат разположени както в централната част, така и по периферията на въртящата се маса.

Начини за закрепване на протяжки. За фиксиране на протяжките на машината са предвидени специални стебла.Конструкцията на стеблото зависи от вида на протяжката и дизайна на патронника, в който е монтиран. Стеблата, показани на фиг. 14.10, a-e, се наричат цилиндрични (те се използват за протяжки, обработени в центровете), а на фиг. 14.10, e - k - призматичен (плосък).

Касетата, показана на фиг. 14.11, служи за закрепване на голям шпонков канал.Състои се от корпус 1, вътре в който гърбици 2 се люлеят по оста, държани отгоре от ламели 3. Тласкачите под действието на пружини събират гърбиците заедно, последните влизат в жлеба на стеблото на протяжката и го улавят.

Патронник за протяжки (фиг. 14.12), фиксиран с клин (виж стеблото на фиг. 14.10, a, e) е тяло 1, в което е поставена сменяема втулка 3. Протяжката се вкарва ръчно с опашка в отвора на втулката и се закрепва с клин 2. Формата и размерите на отвора на втулката зависят от формата и размера на опашката на протяжката .

Касетата, показана на фиг. 14.13, се използват за вътрешни протяжки от тип ключ (виж стеблото на фиг. 14.10, g). Това е тяло 1, в прозорците на което има гърбици 2, притиснати една към друга от пружина 3.След монтиране на детайла стеблото на протяжката се вкарва в направляващия жлеб на устройството (адаптера). Веднага след като ръбовете на предната заключваща част преминат извън границите на гърбиците, последните под действието на пружините ще влязат във вдлъбнатините на стеблото и протяжката ще бъде захваната.Това ще позволи на протягането да се движи, когато шейната за протягане е зацепена. След като протягането е завършено, протягането се освобождава, премества нагоре и излиза от контакт с гърбиците, предната заключваща част на протягането. При издърпване на шпонков канал в няколко прохода с едно протягане не е необходимо вертикално движение на опората на каретката на протягащата машина.

Патронът от този дизайн може да се използва за закрепване на протяжки с различни размери на заключващата част. Това е много важно в условията на дребномащабно производство, когато е на протягаща машинаизвършване на операции по издърпване на няколко детайла с различни протяжки.

На фиг. 14.14, а показва ръчно управлявана касета за бърза смяна, а на фиг. 14.14, b - автоматичен. В автоматичен патронник стеблото на протяжката се захваща от гърбици 3, които се събират под действието на втулка 2 и се задържат от пружина 1. В края на обратния ход на каретката на машината втулката 2 се опира в края на опорното устройство 4 (или друг фиксиран ограничител) и се измества, в резултат на което гърбиците се раздалечават. Патронът с дръжка работи по същия начин.

Универсалният патронник за закрепване на протяжки (фиг. 14.15) има скоба с лост-гърбица за закрепване на протяжки с диаметър 16-32 mm на машини за вертикално протягане.Стеблото на тялото 2 е фиксирано в плъзгача 3 на машината с помощта на ключ и гайка 1. В жлебовете 7 на тялото на осите 9 са шарнирно закрепени гърбици 8, свързани с шарнирни пръти 6 със скоби 5. В крайно горно положение коничната част на масата 13, преодолявайки силата на пружината 4, притиска втулката 10, а прътът 6 разпространява гърбиците. Когато плъзгачът се движи надолу (фиг. 14.15, b), пружината 4 (виж фиг. 14.15, a) се разхлабва и, действайки върху втулката 10 и тягата 6, затяга стеблото с гърбици 8. За центриране на протягането в патронника се използват сменяеми гърбици 11, които се фиксират с винт 12.