Механизми за изпиляване
За пилене се използват ръчни машини, задвижвани от пневматика или от гъвкав вал на електродвигател. Специално място заемат специалните картотечни машини, които улесняват работата на работника, осигурявайки висока производителност и най-голяма точност при извършване на операциите. Най-често машините за подаване се използват за подаване на затворени контури на щампи за студено щамповане (матрици на щанцови матрици, изтеглячи, съставни щанци), както и контури и релефи на някои части на форми.
Принципът на действие на картотечната машина (фиг. 9) е следният. В касетата 10 на горната скоба 9, фиксирана върху подвижния прът на машината (затворена от корпуса 8), към опашната част е фиксирана машинна пила. Вторият край на файла се вкарва в патрона на долната скоба 5 и се фиксира в него. Разстоянието между горната и долната скоба се регулира чрез преместване на горната скоба по протежение на стеблото и фиксиране с крилчати гайки.
Прътът получава възвратно-постъпателно движение от кобиличния механизъм. Ходът на пръта може да се задава от регулиращото устройство 4 в диапазона от 0 до 120 mm, а броят на движенията на пръта се регулира чрез включване на различни предавки на задвижващия механизъм 3. Масата 12 на машината с помощта на волана 14 може да се регулира на височина с 90 mm и да се накланя във всяка посока с помощта на шарнирно устройство 13. За притискане на детайла към масата на машината се използват две лапи 6, регулируеми по височина и посока.
Детайлът, който ще се обработва, се поставя върху масата на машината и се привежда ръчно към файла. При изпиляване на затворен контур (например матричен отвор), файлът първо се вкарва в обработвания отвор и след това се фиксира в патроните. Позицията на файла спрямоповърхностите на масата се проверяват с гониометър. Ако се изисква рязане или рязане на тесен жлеб, на машината за подаване се монтира ножовка, чиито краища са направени като файл тип I (виж фиг. 5).
Машините за подаване обикновено имат 80 до 340 двойни удара в минута. При пилене на инструментални въглеродни стомани и чугун машината се настройва на 80-120 удара / мин, а при пилене на конструкционни стомани - на 120-160 удара / мин. При подаване на стоманени части се използва сулфофрезол или емулсионно охлаждане, за което машината е оборудвана с резервоар с помпа и маркуч 7 за подаване на охлаждаща течност. За осветяване на работното място на машината има електрод-бъбрек 11 върху гъвкав маркуч. Стартирайте и спирайте машината с педали 1 и 2.
По правило на машина за подаване се обработват детайли, предварително обработени на металорежещи машини (пробиване, шлицоване, фрезоване), с надбавка от 0,2-0,5 mm на страна за подаване. Изпиляването отнема малко време, но необходимата високопрецизна обработка на инструменталните части налага честото спиране на машината за измерване на частта. Напоследък машините за пилене на инструменти, работещи с безконечна абразивна лента, стават все по-често срещани.
Една от тези машини е показана на фиг. 10. Машината има рамка 5, върху която е монтирана скоба 1, носеща две ролки, върху които е опъната безкрайна лента от специална техническа груба калико или найлонова тъкан. Външната повърхност на лентата е покрита с устойчив слой абразивна маса. Задвижването на лентата и нейното опъване се осъществяват с помощта на макара, поставена под щита 8 вътре в леглото. Макарата е облицована с гума иполучава въртене от многоскоростен електродвигател, монтиран на основата 9 на машината и затворен с корпус. Двигателят се стартира и спира с бутони 6, а скоростта се променя с дръжка 7. Заготовката се поставя върху маса 4 и обработваната повърхност се довежда до лента 3. Работното пространство се осветява от лампа 2. Чрез смяна на лентата можете да промените производителността и чистотата на обработката.