Мелничка за електрически вериги

Почти всеки майстор, който често работи с метал, знае електрическата верига на ъглошлайф. Шлайфът е инструмент, който най-често се използва за рязане на метал. Този инструмент е източник на повишена опасност, затова преди всяка употреба проверете изправността на електрическите и механичните компоненти на конструкцията.

Принципна схема на ъглошлайф.

Ъглошлайфът, който в постсъветската територия се нарича "българин", беше мечтата на всеки домашен майстор преди 3-4 десетилетия. Преди 30-40 години този работен инструмент се е произвеждал от един производител, завод Елтос-България, намиращ се на територията на България в град Пловдив. В момента производителите предлагат на потребителите различни модели и модификации на този инструмент, но основните компоненти на дизайна не са се променили много. Повечето от структурните елементи на различни модели и модификации се различават само по размер.

Електрическият компонент на дизайна на мелницата

През целия период на съществуването си външният вид на инструмента остава практически непроменен. Мелницата има удължено тяло, в което са монтирани електрическо задвижване и скоростна кутия. На страничната повърхност на инструмента е фиксирана дръжка за задържане на инструмента в работно положение; допълнително, за защита на капитана, върху тялото на инструмента е фиксиран защитен капак, покриващ работния елемент.

Устройството е обикновена мелница.

Мелницата, както всеки инструмент, може да се провали по време на работа. В повечето случаи, за да се премахнат повреди, най-простият ремонт на работещо оборудване, неговото електричествокомпонент.

За да извършите ремонт, трябва да знаете устройството не само на механичната част, но и на електрическата верига на инструмента. За да извършите качествен ремонт, трябва да проучите принципа на работа на ъглошлайфа. Електрическата верига на ъглошлайфа включва следните структурни елементи:

• котва;
• колектор;
• електрически четки;
• редуктор;
• статор;
• бутон за стартиране и заключване;
• захранващ кабел с щепсел за свързване към битова мрежа.

Всеки от компонентите е проектиран да изпълнява определени функции в електрическата верига и неизправността на някой от тях води до спиране на работата на устройството. Например арматурата е въртящ се елемент на електрическа верига. Той осигурява предаване на въртеливо движение към шлифовъчния диск. За да функционира правилно инструментът, арматурата трябва да се върти с висока скорост. Колкото по-висока е скоростта на въртене на този структурен елемент, толкова по-висока е мощността на устройството.

Функции, изпълнявани от структурните компоненти на ъглошлайфа

Устройство за мелница за котва.

Колекторът представлява закотвена платформа, към която се извеждат всички захранващи и управляващи кабели. Задачата на колектора е да провежда сигналите, преминаващи през намотките към двигателя и управляващия блок. При отстраняване на капака на корпуса колекторът веднага хваща окото с наличието на полирани плочи, които са големи по размер.

Електрическите четки в дизайна на устройството се използват за предаване на електрически ток към колектора от захранващия кабел. В процеса на работа, ако четките са в нормално техническо състояние, тогава през вентилационните отвори на корпуса се вижда равномерно сияние. Ако светенето не се наблюдава в процеса на включване на устройството или имапулсиращ характер, тогава това е знак за проблеми с този електрически компонент на устройството.

Скоростната кутия е един от най-важните компоненти на дизайна. Целта му е да прехвърли ротационната енергия от въртящата се арматура към шлифовъчния диск, осигурявайки неговото въртеливо движение. Редукторът е отговорен за честотата и мощността на въртене на работния инструмент на мелницата.

Статорът е технически сложен възел от дизайна на устройството. Конструкцията на статора включва намотки, които, когато взаимодействат с намотките на котвата чрез магнитно поле, привеждат последните в движение. Бобините на статора имат определен брой навивки, изчислени в съответствие с изискванията на електротехниката. Ако това устройство се повреди, е необходимо пренавиване на бобините. Тази операция изисква определени знания и умения. По-добре е да поверите пренавиването на статора на специалист в работилницата.

Принципна схема на устройството за мелница

Вътрешната структура на мелницата.

Електрическата верига на мелницата е подредена по определен начин. Две статорни намотки са свързани последователно чрез кабел към домакинска мрежа с напрежение 220 V. Тези намотки не са електрически свързани помежду си. Включването и изключването на тези намотки се извършва механично с помощта на превключвател. Този превключвател е механично свързан с бутона за стартиране. Всяка от тези намотки е свързана чрез превключващ контакт към съответната графитна четка.

Освен това електрическата верига с помощта на две намотки, свързани успоредно на графитните четки, отива към намотките на ротора. Веригата се затваря на клемите на колектора. Намотката на котвата включва голям брой отделни малки намотки, но само две са свързани към графитните четки.

По-честомелницата се проваля именно поради повреда на нейните електрически компоненти и прекъсване на електрическата верига.

За диагностициране и идентифициране на неизправности в електрическата верига се използва специално устройство - мултиметър. Това устройство може да е необходимо не само за тестване на работата на мелницата, но и на всеки друг електрически инструмент или устройство.

Най-удобно е да започнете диагностиката от секцията за въвеждане на електрически ток. Проверката се извършва на етапи, като се проверява и звъни всеки от елементите на електрическата верига на устройството.

Мелничка за ремонт

Причини за неизправност на мелницата.

Ако след натискане на бутона за стартиране инструментът не стартира, вероятно причината за повредата е малка неизправност, която може да бъде отстранена сами. Диагнозата се извършва най-добре в ред от просто към сложно. Най-често мястото на прекъсване на електрическата верига е участъкът от захранването до графитните четки. По време на процеса на ремонт отстранете корпуса и тествайте веригата в зоната, където електрическият ток се подава към стартовия бутон. Ако няма захранване с ток към клемите на бутоните, захранващият кабел трябва да се смени.

Ако електрическият ток се подава към стартовия бутон, но не се транспортира по-нататък, тогава счупването на инструмента се състои в отказ на стартовия бутон. Ако бутонът не успее, той трябва да бъде заменен. За тази цел внимателно разглобете спусъка и сменете бутона за стартиране. Когато свързвате, обърнете специално внимание на клемите, тъй като неправилното им свързване може да доведе до изгаряне на намотките на инструмента.

Смяна на графитни четки

Повредата на графитните четки е една отнай-честите повреди на мелачката.

Срокът на експлоатация на този структурен елемент на инструмента е около 1,5-2 години. Процесът на подмяна на четки не е особено труден. За да смените тези структурни елементи, ще трябва да отворите кутията с инструменти. След отваряне на кутията с отвертка, четкодържателите, които са фиксирани на колектора, се повдигат и разместват.

Четките трябва да се сменят само с маркови, закупени в специални магазини. При закупуване на нова четка, тя трябва да се сравни с оригинала, който се отстранява от инструмента. Новата четка трябва напълно, във всички отношения, да съвпада с тази, извадена от мелницата. След като инсталирате нови четки, трябва да проверите плавността на движението им.

След монтиране и проверка на гладкото движение на четката, тя се фиксира с четкодържач. След фиксиране на четкодържача тялото на инструмента се затваря.

Смяната на четките е единствената операция, която трябва да се извърши самостоятелно по време на процеса на ремонт, по-добре е да поверите други видове ремонт на специалисти.

---