| Приоритети: | Изобретението се отнася до областта на абразивната обработка и може да се използва при производството на абразивни инструменти. В камерата за импрегниране със сярна стопилка се въвежда добавка от структурен стабилизатор на сяра в количество от 2-5% от теглото. Потопете абразивния инструмент в камерата. След импрегнирането температурата на стопилката в камерата се повишава до 180-190°C и се поддържа 20-30 минути. След това инструментът се изважда от камерата и бързо се охлажда със скорост 30-40°C/min. В резултат на това се подобрява качеството на импрегниране, намалява енергоемкостта на процеса и се повишава неговата производителност.
Изобретението се отнася до производството на абразивни инструменти и по-специално до методи за импрегниране със сярна стопилка.
Метод е известен с импрегнирането на шлифовъчно колело, при което доставката на сярна стопилка се извършва през централния отвор на кръга, докато периферията му се охлажда и процесът на импрегниране се извършва, докато се образува образуването на външния втвърден слой на импрегнатора (виж изд.
По този начин се повишава степента на импрегниране на колелото, като се елиминира изтичането на сярна стопилка през външните слоеве на колелото чрез постоянно охлаждане с въздух.или воден аерозол, а също така, когато се образува втвърденият външен слой на стопилката, скоростта на въртене на кръга се увеличава и се регулира до стойност, която осигурява движението на стопилката към периферията поради центробежни сили.
Въпреки това, когато импрегнирате голям и силно порьозен инструмент, голямо количество въздух ще бъде уловено поради образуването на втвърден външен слой от сяра, което ще доведе до неравномерно импрегниране на инструмента.
Има метод за импрегниране на абразивен инструмент, при който инструментът се потапя в камера с импрегнираща стопилка (сяра), съхранява се в нея и след това постепенно се охлажда в течна среда, която се подава в камерата със сярна стопилка, като същевременно се измества последната, и течността се нагрява до температурата на импрегниране, преди да се подаде в камерата, след което се циркулира с едновременно охлаждане до температура на втвърдяване на сярата (виж изд. Мон. СССР № 1222521, клас B24D 3/34, 1986, Бюл. № 13). Този метод се приема като прототип.
Недостатъкът на този метод е повишената енергийна интензивност на процеса на импрегниране поради двойно нагряване: първоначално сяра до 150 ° C, а след това течността, която измества сярната стопилка, до 145 ° C. В допълнение, ограничената скорост на потока на изместващата течност в камерата (до 15 mm / min), за да се предотврати измиването на сярната стопилка от порите на инструмента, рязко намалява производителността на процеса.
Трябва да се отбележи общ недостатък както на аналога, така и на прототипа, който и в двата случая не предвижда използването на полимерна (пластична) сяра като импрегнатор, който има редица значителни предимства пред използваните алотропи на сяра (ромбични или моноклинни). Полимерната сяра има по-добра адхезия към свързващото вещество и абразивните зърна по време на втвърдяването й в пространството на поритеинструментът практически няма вътрешни напрежения поради ниското свиване. Обикновено използваната сяра по време на прехода от стопилка към твърдо състояние е придружена от забележимо намаляване на обема си с около 14%, докато полимерната сяра по време на втвърдяване намалява обема си в диапазона от 0,5-1,8%.
Предложеният метод решава проблема с отстраняването на тези недостатъци на аналога и прототипа чрез елиминиране на изтичането на импрегнатора от порите на инструмента след пълното му импрегниране, както и намаляване на консумацията на енергия и увеличаване на производителността на процеса на импрегниране, чрез допълнително нагряване на сярната стопилка с инструменти до 180-190 ° C (30-40 ° C), за да се увеличи рязко вискозитетът ност на сярната стопилка.
След изваждане на импрегнирания инструмент от камерата, чрез бързо охлаждане в порите се получава полимерна сяра. За стабилността на пластмасовата сяра с дълъг срок на годност на инструмента в сярната стопилка се въвежда стабилизираща добавка от 2-5% от теглото.
Решението на този проблем позволява да се постигне следният технически резултат - да се подобри качеството на импрегнирането, да се намали консумацията на енергия и да се увеличи производителността на процеса.
Методът се осъществява по следния начин.
В камерата за импрегниране сярата и стабилизиращата добавка се смесват и се нагряват до 145-150°C. Абразивен инструмент, например шлифовъчен диск с висока структура, нагрят до температурата на стопилката на сяра, се поставя в камерата за импрегниране и постепенно се потапя в импрегнатора, той се импрегнира и държи за по-пълно и равномерно запълване на порите на инструмента с импрегнатор. След това температурата на сярната стопилка в камерата се повишава до 180-190°C с време на задържане 20-30 минути. В този момент вискозитетът на сярната стопилка се увеличава рязко, което ще попречи на импрегнатора да изтече от порите на инструмента по време на отстраняването му откамера и в началния момент на охлаждане. След задържане на инструмента в камерата за импрегниране с температура на импрегнатора 180-190 ° C, той се изважда и бързо се охлажда със скорост 30-40 ° C / min, например, с течаща вода, докато се образува полимерна сяра в порите на инструмента.
Шлифовъчните колела 10-12 от конструкцията са импрегнирани с разтопена сяра. Катранът се приема като добавка към стабилизатора на серната структура в количество от 3-4% от теглото. Сярата и добавката се смесват в камерата за импрегниране, загрява се до 145-150°C и получената смес се разбърква непрекъснато и интензивно.
Кръгове, загряти до температурата на сярната стопилка, се подават в камерата, като постепенно се потапят в приготвената импрегнираща стопилка, докато бъдат напълно импрегнирани.
След импрегнирането на кръговете, температурата на стопилката на импрегнатора в камерата се повишава до 180-190°C с експозиция от 20-30 минути, в зависимост от характеристиките на кръговете, докато вискозитетът на сярната стопилка се увеличава повече от 2000 пъти, предотвратявайки изтичането на стопилката от порестото пространство на кръговете в момента на изваждането им от камерата.
За образуването на полимерна сяра в порите на инструмента кръговете след изваждането им от камерата се охлаждат бързо със скорост 30-40°C/min, например с течаща вода.
ИСК
Метод за импрегниране на абразивен инструмент със сярна стопилка, който включва потапяне на абразивния инструмент в импрегнираща камера със сярна стопилка, задържане в нея, изваждане и охлаждане след завършване на импрегнирането, характеризиращ се с това, че добавка от серен структурен стабилизатор се въвежда в сярната стопилка в количество от 2-5% тегловни и след импрегнирането на абразивния инструмент, температурата на стопилката в камерата се повишава до 180-190 ° C и се поддържа в продължение на 20-30 минути, след което инструментът се изважда от камерата и се охлажда със скорост 30-40 ° C / min.