Метод за едновременно огъване на няколко комплекта стъкла
ОПИСАНИЕ 743954
КЪМ АВТОРСКО СВИДЕТЕЛСТВО
съветски съюз
Република (61) Доп. свид-вув” (22) Заявен на 06.03.78 г. (21) 2586694/29-33 с приложение на приложение № v” (51) M. Cl.2
Публикувана на 30.06.80 г. Бюлетин № 24
А. В. Пестов, В. Н. Бурикин и Е. С. Дорохов (71) Кандидат (54) МЕТОД НА ЕДНОВРЕМЕННО ОГЪВЯНЕ
НЯКОЛКО КОМПЛЕКТА ЧАШИ
ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ (23) Приоритет
Изобретението се отнася до методи за едновременно огъване на няколко стъкла и може да се използва при производството на огънати стъклени изделия, състоящи се от две или повече залепени стъкла. Огъването на няколко стъкла едновременно е необходимо за получаване на продукти за остъкляване за различни видове транспорт, като предни стъкла за автомобили.
Извитите стъкла, получени след огъване, се залепват заедно, например с фалшив филм и се използват като предно стъкло под формата на триплекс, когато са залепени две извити стъкла, или под формата на стъклен блок, когато са залепени три или повече извити стъкла.
Известен метод за огъване на няколко стъкла едновременно чрез нагряването им до температура на омекване върху матрица с дадена кривина на формиращата повърхност, последвано от задържане при тази температура и охлаждане (1).
Методът е предназначен за едновременно огъване на един комплект от две или повече стъклени заготовки с цел производство на триплекс или стъклен блок.
Най-близо до предложения метод е едновременното огъване на няколко стъкла чрез нагряването им до температура на омекване върху формата, последвано от задържане при тази температура и охлаждане (2) .
Съгласно този метод, за да се увеличи производителността на процеса на огъване в производствотоогънатите стъклени заготовки за автомобилен триплекс се огъват едновременно от два комплекта от две стъклени заготовки, насложени една върху друга. За да се намали разликата между зададената кривина на повърхността и кривината на повърхността на горния комплект, дължината на формовъчната рамка е леко увеличена спрямо определената, като същевременно се получава повърхност с кривина, която не съответства на зададената, но е близка до нея, за долния и горния огънати комплекти стъклени заготовки.
Недостатъкът на този метод е, че по време на процеса на огъване и двата комплекта стъклени заготовки контактуват един с друг с работните си повърхности: долният комплект с горната си повърхност, а горният комплект с долната си повърхност.
Този фактор е причината за появата на дефекти под формата на щрихи и вдлъбнатини върху посочените работни повърхности на двата комплекта, което значително влошава качеството на триплекса по отношение на оптичните показатели. Използването на антиадхезионни покрития между контактуващите стъклени повърхности не изключва тяхното увреждане, тъй като процесът на огъване се извършва в областта на температурата на омекване на стъклото, когато повърхността му е по-податлива на увреждане. Наличието на дефекти по повърхностите между стъклени заготовки в комплекти, т.е. върху неработещи повърхности, леко засяга оптичните характеристики на триплекса, тъй като тези дефекти впоследствие се изглаждат от междинен адхезивен слой от органичен материал.
В допълнение, този метод осигурява разликата между дадената кривина на повърхността на двата комплекта стъклени заготовки и тяхната действителна кривина, което води до появата на еластична деформация в залепените триплекси, когато са монтирани в рамковата рамка на отвора на автомобилния прозорец. Това обстоятелство намалява производителността на триплекса порадиувеличаване на вероятността от разрушаването му както при инсталиране в подходяща рамкова рамка, така и по време на експлоатацията му.
Целта на изобретението е да подобри геометричните и оптичните характеристики на изделия от огънато стъкло.
Тази цел се постига чрез факта, че при метода на едновременно огъване на няколко комплекта стъкла, всеки от които включва най-малко два листа стъкло, чрез нагряването им до температура на омекване върху матрицата, последвано от задържане при тази температура и охлаждане, между комплектите стъкла в ръбовите зони по оста на комплекта преди нагряване се поставят дистанционери от гъвкав топлоустойчив материал, чиято дебелина се определя по формулата cos -6 където h е дебелината на уплътненията, mm;
R - радиус на кривина на формовъчната повърхност на формата, mm; o - дебелина на един комплект стъклени заготовки, mm; a - централен ъгъл, съответстващ на дължината на дъгата на огънатия набор от стъклени заготовки, град.
На фиг. 1 показва схематична диаграма на огъване, фиг. 2 - общ изглед на формата за огъване с два огънати комплекта от две или повече стъклени заготовки, разположени върху нея, и уплътнения, изработени от гъвкав топлоустойчив материал.
Въздушната междина 1, дължаща се на уплътненията 2, е разположена между работните повърхности на комплектите стъклени заготовки и предотвратява контакта им една с друга.
Пунктираната линия показва отвора 3 във формата 4 (виж фиг. 2), в чиято зона е изрязано стъклото от огънатите стъклени заготовки 5 и 6 за залепването им в триплекс или стъклен блок. Краищата, където комплектите стъклени заготовки 5 и 6 влизат в контакт една с друга, са отрязани от матрицата 4 и дистанционните елементи 2 и не са включени в продукта за остъкляване, който ще бъде залепен.
Това значително повишава оптичните характеристики на триплексите и стъклените блокове, тъй като технитеработните повърхности не се повреждат при едновременното огъване на два комплекта стъклени заготовки.
Операциите се извършват в следния ред.
Долният комплект 5 от две или повече стъклени заготовки се поставя върху матрицата 4 с отвор в централната й част (виж фиг. 1).
Уплътненията 2, изработени от гъвкав топлоустойчив материал, като азбест или фибростъкло, се поставят върху горното стъкло на комплекта 5 в ръбовите зони на стъклените заготовки по тяхната аксиална линия. Дебелината на разделителите 2 се изчислява по формулата, а ширината и дължината се избират експериментално в зависимост от размерите на стъклените заготовки. Горният комплект 6 от две или повече стъклени заготовки се поставя върху уплътнението 2. Върху повърхността на стъклените заготовки както на долния, така и на горния комплект, предварително се нанася антиадхезивно покритие, като талк или фин магнезиев оксид. Комплектите стъклени заготовки разположени
За форма 4, в пещ за огъване (не е показана на чертежа) до температурата на омекване на стъклото и се поддържа при тази температура за времето, необходимо на долния комплект стъклени заготовки да приеме извивката на повърхността на форма 4. Охладете комплектите стъклени заготовки до
60-80 С, те се изваждат от матрицата, разглобяват се, изрязват се по зададен шаблон до желаните размери на изделието и се предават за следващи операции, необходими за
4 относно производството на триплекс или стъклен блок.
Обикновено тези операции включват обработка на ръба на стъклените заготовки, измиване и триене на техните повърхности и залепване с органичен материал, като например бутафолово фолио.
Пример 1. Необходимо е да се получат два комплекта от две полирани огънати стъклени заготовки с променлив радиус на кривина на повърхността.
Кривината на външната повърхност на всеки комплект има една крайна частpaso, диус на кривина R = 326 mm и равномерно нарастващ към другата крайна част
Ri =344 мм. Дебелината на стъклените заготовки, разположени от изпъкналата страна на комплектите е 5 мм, от вдлъбната страна - 6 мм. Размери на стъклените заготовки: дължина на образуващата 750 mm, дължина на дъгата в напречно сечение L=450 mm.
Използват се плоски заготовки от полирано листово стъкло, получено чрез флоат процес. Четири заготовки от стъкло, изрязани и скосени по ръба, с фино диспергиран магнезиев оксид, отложен върху повърхността им, се сглобяват по двойки в два комплекта в следния ред: долното стъкло е с дебелина 5 mm, горното стъкло е с дебелина 6 mm.
Размери на плоски стъклени заготовки: шир
450 мм, дължина 750 мм.
Един от комплектите подредени заготовки се поставя върху форма с променлив радиус на кривина на формовъчната повърхност. Радиус на повърхностна кривина в едната крайна част на формата R = 326 mm и равномерно нарастващ към другата крайна част
K, = 344 мм. Дължината на генератора на формата е 750 мм, дължината на дъгата в напречното сечение на формата
520 мм. Азбестови уплътнения се поставят върху горното стъкло в ръбовете на стъклените заготовки по централната им линия. Дебелината на уплътнението, поставено отстрани на края на формата с радиус R, се изчислява по формулата при R = 326 mm, 6 = 11 mm, 1. = 450 mm и е равна на 2,7 mm. Дебелината на уплътнението, поставено отстрани на края на формата с радиус R b, се изчислява по формулата за
R = 344 mm, b = 11 mm, L = 450 mm и е равно на 3,6 mm. Размерите на уплътненията са 50х20 мм.
Вторият комплект от две стъклени заготовки се поставя върху азбестови разделители.
Два комплекта стъклени заготовки, разположени върху матрицата, се нагряват в камбанна пещ за партидно огъване до 600 + 10 C за 1,6 часа и се държат при тази температура за 25 минути преди приемане.долният набор от стъклени заготовки за кривината на формовъчната повърхност на огъващата форма. Стъклените заготовки се охлаждат до 80+5 С в продължение на четири часа, изваждат се от матрицата и се прехвърлят към следващите операции, необходими за производството на триплекс. Тези операции включват: изрязване на стъкла от смолни стъклени заготовки по зададен образец, обработка на ръбовете на изрязаните стъкла, измиване и триене на техните повърхности, последвано от залепване на двойки фолио за бутилки.
Пример 2. Необходимо е да се получат два комплекта от три полирани огънати стъклени заготовки с цилиндрична кривина на повърхността.
Радиусът на кривината на черешите на изпъкналата повърхност на всеки комплект е 290 mm. Дебелината и на трите стъклени заготовки в комплекта е 3 мм. Размери на стъклените заготовки: дължина на образуващата 600 мм, дължина на дъгата в напречно сечение 468 мм. 50
Използват се плоски заготовки от полирано листово стъкло, получено чрез флоат процес. Шест стъклени заготовки, изрязани и скосени по ръба с талк, отложен върху повърхността им, се сглобяват в два комплекта от три стъклени заготовки с дебелина 3 mm. Размери на плоски стъклени заготовки: ширина 468 мм, дължина 600 мм.
Един от комплектите стъклени заготовки се поставя върху матрица с цилиндрична кривина на формиращата повърхност. Радиусът на кривината на повърхността на матрицата е 290 mm, дължината на генератора е 700 mm, дължината на дъгата в напречното сечение е 700 mm. Върху горното стъкло на комплекта в крайните зони на стъклените заготовки по аксиалната им линия са поставени два дистанционера от азбест. Дебелина на уплътнението
h=4 6 mm се изчислява по формулата за
R=290mm, 6=9mm, L=468mm. Размерите на уплътненията са 40х15 мм. Друг комплект стъклени заготовки се поставя върху азбестови подложки. Два комплекта стъклени заготовки, разположени върху формата, се нагряват в периодична пещ за огъване.камбанови действия до 590 ± 10 °C в продължение на два часа и държани при тази температура в продължение на 15 минути, докато извивката на повърхността на матрицата на огъващата форма се приеме от долния комплект стъклени заготовки. Стъклените заготовки се охлаждат до 80 5 С в продължение на 4 часа, изваждат се от формата, разглобяват се и се предават на следващите операции, посочени в пример 1.
Получените комплекти стъклени заготовки се отличават с високо качество на работните повърхности, тъй като те не контактуват помежду си по време на процеса на едновременно огъване върху една и съща форма. Стъклените продукти, изработени от заготовки (триплекс и стъклени блокове), се отличават с висока оптична производителност и по-голямо съответствие със зададената кривина на техните повърхности. Отклонението от зададената кривина на повърхността е 0,6 мм по периметъра на стъклените изделия.
Това спомага за подобряване на производителността на произведените триплекси или стъклени блокове, тъй като те не са подложени на еластична деформация както по време на монтажа им в рамкова рамка, като кола, така и по време на тяхната работа.
Метод за едновременно огъване на няколко комплекта стъкла, всеки от които включва най-малко два листа стъкло, чрез нагряване до температурата на омекване върху матрицата, след това задържане при тази температура и охлаждане, характеризиращ се с това, че за подобряване на геометричните и оптични параметри на огънатите стъклени продукти, между комплектите стъкла в крайните зони по оста на комплекта преди нагряване се поставят дистанционери от гъвкав топлоустойчив материал, чиято дебелина се определя. по формулата: ((R 8) s 1 -(H-o)-cdô-b, където h е дебелината на уплътненията, mm;
R - радиус на кривина на формовъчната повърхност на формата, mm;
О - дебелина на един комплект стъклени заготовки, mm;
Fiya, U (X —централен ъгъл, съответстващ на дължината на дъгата на огънатия набор от стъклени заготовки, град.
Източници на информация, взети предвид при проверката
1. Авторско свидетелство на СССР № 429033, кл. От 03 до 23.00 1974г.
2. Патент на САЩ № 3453161, кл. 156-102, 1969.
Съставител С. Белобокова
Редактор С. Тимонина Техред К. Шуфрнч Коректор Е. Папи
Заповед 3761/5 Тираж 528 Абонамент
УХХХХХ Държавен комитет за изобретения и открития на СССР
113035, Москва, Ж-” 35, Раушская емб., 4/5
Клон на ПЧП "Патент>", Ужгород, ул. Дизайн, 4