Метод за получаване на калциев стеарат, Патентна банка

Изобретението се отнася до подобрен метод за получаване на калциев стеарат чрез взаимодействие на стеаринова киселина и калциев хидроксид при нагряване и енергично разбъркване, последвано от филтриране и изсушаване на утайката. В същото време взаимодействието на стеаринова киселина и калциев хидроксид се извършва във водна среда и емулсията се нагрява до 58-65 ° C, прехвърля се в стабилно емулсионно състояние, поддържа се при тази температура в продължение на 20-40 минути до рН 8,0-9,0 на разтвора, извършва се термична обработка за агрегиране на частиците при постоянно разбъркване, повишаване на температурата до 70-85 ° C и задържане за 10-15 минути до рН 7,5-9,0 разтвор, налейте вода, разбъркайте и филтрирайте. Методът позволява да се опрости технологичния процес, да се намали консумацията на калциев хидроксид. 1 табл., 1 пр.

Областта на технологията, към която принадлежи изобретението

Изобретението се отнася до нефтохимическия синтез, по-специално до метод за получаване на калциев стеарат и може да се използва като топлинен стабилизатор при производството на поливинилхлоридни смоли (PVC) при обработката на пластмаси, при производството на изкуствена кожа и линолеум, както и при производството на витаминни таблетки, лекарства и научни цели.

Известен метод за получаване на калциев стеарат чрез реакция на обменно разлагане на натриев стеарат с калциев хлорид (виж Б. Г. Горбунов. Химия и технология на стабилизатори на полимерни материали. М., "Химия", 1981, стр. 150).

Недостатъкът на този метод е необходимостта от измиване на калциев стеарат от хлоридни йони, което води до образуването на голямо количество промивна вода.

Недостатъкът на този метод е сложността на процеса, високата консумация на енергия.

Недостатъкът на този метод е сложносттатехнологичен процес, безвъзвратните загуби на алкохолно-водния разтвор и провеждането на процеса в излишък на калциев хидроксид водят до оскъпяване на процеса.

Целта на изобретението е да се разработи метод за производство на калциев стеарат, който има опростяване на технологичния процес, намаляване на разходите.

Техническият резултат, който може да бъде получен с помощта на настоящото изобретение, е да се опрости процесът и да се намалят разходите.

Техническият резултат се постига с помощта на метод за производство на калциев стеарат чрез взаимодействие на стеаринова киселина, предварително разтворена във водно-алкохолен разтвор, и калциев хидроксид по време на нагряване и интензивно разбъркване, последвано от филтриране и сушене на утайката, докато взаимодействието на стеаринова киселина и калциев хидроксид се извършва във водна среда и емулсията се нагрява до 58-65 ° C, прехвърля се до състояние на стабилна емулсия, поддържана при тази температура в продължение на 20-40 минути до рН 8,0-9,0 на разтвора, се извършва термична обработка за агрегиране на частици, след това при постоянно разбъркване температурата се повишава до 70-85 ° C, поддържа се 10-15 минути до рН 7,5-9,0 на разтвора, излива се вода, смесва се и се филтрира.

Същността на метода за получаване на калциев стеарат е следната.

Акрилните топки се зареждат в реактора (не са показани), след това се изпомпва питейна вода, зареждат се стеаринова киселина и калциев хидроксид, при постоянно разбъркване емулсията се нагрява до 58-65 ° C, превръщайки се в състояние на стабилна емулсия за директен синтез и се държи при тази температура за 20-40 минути, температурата се контролира, в края на експозицията се взема проба от калциева стеа скоростта на суспензията се взема за определяне на pH на матерната луга, което е 8.0-9.0, вако се получи незадоволителен анализ, синтезът се коригира с изчислени добавки на калциев хидроксид и стеаринова киселина, докато за завършване на синтеза на калциев стеарат се извършва термична обработка на суспензията, за да се агрегират (увеличат) частиците на продукта, което спомага за подобряване на филтрирането на суспензията, при постоянно разбъркване на суспензията в реактора, температурата се повишава до 7 0-85 ° C и се поддържа при тази температура за най-малко 10-15 минути, след топлинна обработка рН на матерната луга става в диапазона 7,5-9, 0 и питейна вода се излива в реактора, смесва се и готовата суспензия от калциев стеарат се изпраща на етапа на филтриране,

в същото време, по време на процеса на филтриране, пастата от калциев стеарат се отрязва и се подава към етапа на сушене на калциев стеарат, температурата на сушилния агент е 100-150 ° C и се контролира, поддържа се при 70-90 ° C, изсушеният продукт под формата на смес прах-въздух влиза в циклони (не са показани) от типа STsL-42, където основната част от продукта се отделя от сместа прах-въздух, докато неуловеният продукт, смесен с въздух, влиза в ръкавния филтър (не е показан), където се задържа от филтърната тъкан на ръкавите, след което крайният продукт от калциев стеарат се анализира за съответствие с изискванията на TU 2432-005-102-69-039-05 от следните степени:

- PVC стабилизатори клас S-17, S, D;

Калциевите стеарати клас C-17, C, HO, "чист" са бял прах с леко жълтеникав оттенък, неразтворим във вода, разтворим в минерални киселини и концентрирани основи, а калциевият стеарат клас D е бял прах с жълтеникав оттенък, склонен към слепване.

Калциевите стеарати PVC стабилизатори класове S-17, S, D, NO се използват като топлинен стабилизатор при производството на поливинилхлоридни смоли по време на обработкапластмаси, в производството на изкуствена кожа и линолеум.

Калциевият стеарат марка "чист" се използва в производството на витаминни таблетки и лекарства, както и за научни цели, след което готовият продукт се опакова и опакова.

Кратко описание на чертежи и други материали

Таблицата дава метод за получаване на калциев стеарат, физико-химични параметри на калциев стеарат.

Пример. 70-120 kg акрилни топки се зареждат в реактора (не е показано), след това се изпомпва 2,0-2,5 m питейна вода, зареждат се 450 kg стеаринова киселина и 66,2 kg калциев хидроксид и теглото се определя от етикетите на контейнера или със задължително претегляне, например на скала VM-150, при постоянно разбъркване, емулса sion се нагрява до 58-65 ° C, прехвърляйки се в състояние на стабилна емулсия на директен синтез и поддържайки тази температура в продължение на 20-40 минути, контролът на температурата се извършва с помощта на устройство, например "Disk-250", в края на експозицията се взема проба от суспензия на калциев стеарат за определяне на рН на матерната луга, което е равно на 8,0-9,0, ако се получи незадоволителен анализ , синтезът се коригира с изчислени добавки на калциев хидроксид и стеаринова киселина, докато за завършване на синтеза на калциев стеарат, термична обработка на суспензията, за да се агрегират (уголемят) частиците на продукта, което спомага за подобряване на филтрирането на суспензията, с постоянно разбъркване на суспензията в реактора, температурата се повишава до 70-85 ° C и се поддържа при тази температура най-малко 10-15 минути след топлинна обработка рН на матерната луга става в диапазона 7,5-9,0 и 0,5 m 3 питейна вода се излива в реактора, смесва се и готовата суспензия на калциев стеарат се изпраща на етапа на филтриране, докато в процеса на филтриранепастата от калциев стеарат се отрязва и се подава към етапа на сушене на калциев стеарат, а водата за измиване, получена по време на процеса на филтриране, се подава във водния колектор и след това се използва при подготовката на синтези, разреждане на суспензията, измиване на технологично оборудване и т.н. Сушенето на пастата от калциев стеарат се извършва в сушилни (не са показани) от типа "KS" ("кипящ слой"), мократа паста на продукта се подава към решетката на сушилнята, след това сушилният агент (въздух) се подава под решетките на сушилните, разходът на сушилния агент се контролира от устройство - индикатор на потока, температурата на сушилния агент е 100-150 ° C и се контролира , например, чрез апарата "Диск-250", температурата в "КС" се поддържа на 70-90°C, изсушеният продукт под формата на праховъздушна смес постъпва в циклони (не са показани) от типа SCL-42, където основната част от продукта се отделя от праховъздушната смес, докато неуловеният продукт, смесен с въздух, влиза в ръкавния филтър (не е показан), където се задържа от филтърната тъкан на торбичките, след което крайният продукт от калциев стеарат се анализира за съответствие с изискванията на TU 2432-005-102-69-03 9-05 на следните марки:

- PVC стабилизатори клас S-17, S, D;

Калциевите стеарати клас C-17, C, HO, "чисти" са бял прах с леко жълтеникав оттенък, неразтворим във вода, разтворим в минерални киселини и концентрирани основи, а калциевият стеарат клас D е бял прах с жълтеникав оттенък, склонен към слепване.

Химическата формула на продукта е CaSt2 H2O, където

St е символ за остатък от мастна киселина с обща формула: CnH2n+1COO.

В случай на стеарин, n=18.

При използване на смес от стеарин и синтетични мастни киселини (СМК) от фракция С17-С30 показателят е n=17-20.

Молекулна масакалциев стеарат:

- квалификация "чист" - 625,04;

- квалификация PVC стабилизатор, марка C-17-633.3-592.3, в зависимост от киселинното число на FFA.

Калциевите стеарати PVC стабилизатори от степени S-17, S, D, NO се използват като топлинен стабилизатор при производството на поливинилхлоридни смоли при обработката на пластмаси, при производството на изкуствена кожа и линолеум.

Чистият калциев стеарат се използва в производството на витаминни таблетки и лекарства, както и за научни цели, докато калциевият стеарат с „чиста“ квалификация се получава на базата на технически I и II степени на стеарин или внос, а PVC стабилизаторите от всички степени се основават на твърд стеарин или смес от технически стеарин и FFA от фракцията C17-C20, добивът на калциев стеарат е 99,55% по отношение на физикохимичните параметри, калциевият стеарат отговаря на изискванията и нормите, посочени в таблицата за стабилизатори от марката "чист". C-17, D, C, НО и след това готовият продукт се подава в бункерите (не са показани) на готовия продукт, последвано от опаковане и опаковане.

Настоящото изобретение в сравнение с прототипа и други известни технически решения има следните предимства:

- опростяване на технологичния процес;

Иск

Метод за получаване на калциев стеарат чрез взаимодействие на стеаринова киселина и калциев хидроксид с нагряване и енергично разбъркване, последвано от филтриране и сушене на утайката, характеризиращ се с това, че взаимодействието на стеаринова киселина и калциев хидроксид се извършва във водна среда и емулсията се нагрява до 58-65 ° C, прехвърля се в състояние на стабилна емулсия, поддържана при тази температура в продължение на 2 0-40 минути до рН 8,0-9,0 на разтвора, термичната обработка се извършва за агрегиране на частиците при постоянно разбъркване,температурата се повишава до 70-85°C, поддържа се 10-15 минути до рН 7,5-9,0 разтвор, налива се вода, разбърква се и се филтрира.

---