Метод за производство на кухи пластмасови очни протези, Патентна банка
Методът се отнася до очно протезиране, по-специално до производство на очни протези от органични пластмасови материали. Състои се в производството на две половини на индивидуална очна протеза с конгруентни съединителни повърхности, които позволяват да се осигури плътността на връзката на двете половини след отстраняване на пластмасата от вътрешните кухини. За да направите това, използвайте калъп, състоящ се от две части, в които има гипсови отливки на предната и задната повърхност на референтната очна протеза. В долната част на матрицата се поставя заготовката за ирисова зеница, след това тестообразната маса на преполимера, след това се нанася уплътнение под формата на лист плътен целофан, върху който се поставя масата на преполимера и се покрива с горната част на формата. След гореща полимеризация, получените половини на очната протеза се отделят и след това се залепват за обработка на повърхността до необходимата форма и степен на чистота. По протежение на шева се обработва пръстеновиден жлеб. След отстраняване на пластмасата от вътрешните кухини, половините се свързват, жлебът се запълва с преполимерната маса, последвана от гореща полимеризация в оригиналната форма и се извършва окончателната обработка на готовата куха протеза. Този метод подобрява технологичността на кухите очни протези, изработени от пластмасови материали, и подобрява тяхната работа. 2 болен.
Изобретението се отнася до производството на очни протези от органични пластмасови материали.
Производството на пластмасови очни протези се сблъсква с проблема с облекчаването на теглото им. Този проблем се решава чрез създаване на кухи очни протези, подобни на стъклените.
Известен метод за производство на кухи очни протези с дебелинастени 0,5-0,7 mm (Shif L.V. Очна протеза. - М .: Медицина, стр. 26-27). По този метод готовата индивидуална пластмасова очна протеза се разрязва на две половини с дисковидна фреза във фронталната равнина. Пластмасата се отстранява от вътрешната страна на половинките с бормашина или сферична резачка, създавайки бъдеща кухина в протезата, след което половинките се залепват с дихлоретаново лепило.
Недостатъкът на известния метод е сложността на производствения процес, тъй като е трудно да се изреже равномерно протеза със сложна форма, като се осигури конгруентност на разделените повърхности, а режещите устройства създават деформация на линиите на рязане с образуването на прорези. В местата на залепване шевът затруднява полирането и не гарантира плътността на протезата. Това води до изтичане в разкъсаното място и съответно до увеличаване на теглото на протезата, както и възможна инфекция.
Целта на изобретението е да се подобри технологичността на кухи пластмасови очни протези, да се подобри тяхната производителност.
Задачата се постига чрез метод за производство на кухи пластмасови очни протези, включващ получаване на две половини на индивидуална очна протеза, създаване на вътрешни кухини в тях чрез отстраняване на пластмасата и след това свързване на кухите половини, при който, за разлика от прототипа, половините на очната протеза се получават чрез пресоване на тестообразната маса на преполимера във форма, състояща се от две части, в долната от които е първо се полага заготовката на ириса и зеницата, след това половината от преполимерната маса, след това се нанася уплътнение под формата на лист от плътен целофан, върху който се поставя втората половина от преполимерната маса и се покрива с горната част на формата, след което се извършва гореща полимеризация и последващо отделянеполучени половини на очната протеза, които след това се затварят и залепват, последвано от повърхностна обработка до необходимата форма и степен на чистота и завъртане на пръстеновиден жлеб по шев с дълбочина 0,5-1,5 mm и ширина 1-2 mm, а херметичното свързване на половините на очната протеза след отстраняване от вътрешните кухини на пластмасата се осигурява чрез запълване на пръстеновидния жлеб с предполимерна маса със същия цвят като основата на протезата, последвана от гореща полимеризация в оригиналната форма e, след което протезата се полира, копринени нишки, имитиращи кръвоносни съдове, се фиксират върху нея с лепило, след това повърхността на протезата се покрива с безцветна маса от преполимер, последвано от гореща полимеризация в оригиналната форма и се извършва окончателно шлайфане и полиране.
Предложеният метод за получаване на две половини на очна протеза с конгруентни повърхности за докинг позволява да се подобри технологичността на кухите очни протези. В допълнение, методът осигурява плътността на свързващия шев.
Познавайте използването на форми за производство на различни продукти, като зъбни протези, очни протези. Въпреки това, в предложения набор от съществени характеристики на метода за производство на пластмасови очни протези, е осигурен неочевиден резултат - получаване на конгруентни свързващи повърхности, които позволяват да се постигне плътност на връзката на две половини на протезата с най-ниски технологични разходи.
Фигура 1 показва процеса на получаване на заготовки на очната протеза, фигура 2 - рамката на очната протеза. Фигура 1 показва: долна 1 и горна 2 части на формата, долна 3 и горна 4 гипсови отливки, празна ирисова зеница 5, предполимерна маса 6, уплътнение 7. Фигура 2 показва залепените кухи половини на предната 8 изадна 9 повърхност на очната протеза с машинно обработен жлеб 10.
Калъпът представлява метална кювета, разделена на две части 1 и 2, в които има гипсови отливки съответно 3 и 4 на предната и задната повърхност на референтната очна протеза. Части 1 и 2 на формата са фиксирани една спрямо друга в определено положение със специални приспособления.
Методът се осъществява по следния начин.
В долната част на формата 1, а именно в гипсовата отливка 3 на предната повърхност на еталонната очна протеза, е поставена предварително изработена ирисова зеница 5 с конусовиден фиксатор. Пастообразната маса на преполимера се разделя на две приблизително еднакви по обем половини 6. Едната половина се поставя в долната част на матрицата, върху нея се поставя уплътнение 7, направено например от няколко листа целофан. След това втората половина от пластмасовата маса се поставя отгоре и се покрива с горната част на формата 2. След гореща полимеризация и разделяне на частите на матрицата, лесно се получават две половини от рамката на очната протеза с желаната форма с идеална конгруентност на повърхността и съединяване по линията на разделяне. След това се нанасят няколко капки дихлоретаново лепило за затваряне на половинките и рамката се изсушава. След това се обработва до необходимата форма и повърхност. На обработената рамка, временно залепена от две монолитни половини, пръстеновиден жлеб 10 (фиг. 2) се обработва в точката на съединяване по шева с дълбочина 0,5-1,5 mm и ширина 1-2 mm. Тогава половинките се разделят лесно с малко усилия. След това, по традиционния метод, сферична фреза или кръгла шлифовъчна глава се обработват във всяка монолитна половина на кухината с необходимия размер, оставяйки тънък „кортикален“ слой на протезата вв рамките на 0,5-1,0 mm или 1-1,5 mm. След това двете половини с кухина и пръстеновиден жлеб се залепват върху повърхността на "кортикалния" слой с пълнеж или диелоетаново лепило. Залепената сърцевина на протезата се поставя в гипсовата форма, използвана преди това, и пастообразна маса от преполимер със същия цвят като сърцевината се опакова в жлеба на сърцевината. След гореща полимеризация се получава кух продукт без откриване на шев-фуга. Скелетът се обработва до необходимата степен на чистота, след отстраняване на излишната пластмаса по протежение на шева, след което съдовете с резба се залепват и, съгласно общоприетия метод, се покриват със слой от прозрачна безцветна пластмаса в същата форма. След гореща полимеризация протезата с прозрачно покритие се обработва до готов продукт.
Предимствата на предложения метод са следните.
Съгласно използваната технология шевът на протезата не се вижда и се осигурява пълна херметичност чрез запълване на жлеба с преполимер и покриване с прозрачен слой пластмаса.
Всички операции се извършват в една форма, без да се нарушава формата и размера на протезата.
По този начин предложеното изобретение дава възможност да се подобри технологичността на кухи пластмасови очни протези, да се подобри тяхното качество и надеждност.
Иск
1. Метод за производство на кухи пластмасови очни протези, който включва получаване на две половини на индивидуална очна протеза, създаване на вътрешни кухини в тях чрез отстраняване на пластмаса и след това свързване на кухите половини, характеризиращ се с това, че половинките на очната протеза се получават чрез пресоване на предполимерна тестообразна маса във форма, състояща се от две части, в долната част на която първо се поставя заготовка за ирис и зеница, след това половина от преполимерната маса, след товананася се уплътнение под формата на лист от плътен целофан, върху който се поставя втората половина от преполимерната маса и се покрива с горната част на матрицата, след което се извършва гореща полимеризация и последващото отделяне на получените половини на очната протеза, които след това се затварят и залепват, последвано от повърхностна обработка до необходимата форма и степен на чистота и завъртане на пръстеновиден жлеб по шева 0,5-1,5 mm дълбоко и 1-2 мм ширина и херметично свързване на подовете След отстраняване на пластмасата от вътрешните кухини, очната протеза се осигурява чрез запълване на пръстеновидния жлеб с преполимерна маса със същия цвят като основата на протезата, последвано от гореща полимеризация в първоначалния калъп, след което протезата се полира, копринени нишки, имитиращи кръвоносни съдове, се фиксират върху нея с лепило, след това повърхността на протезата се покрива с безцветна маса от предполимера, последвана от гореща полимеризация в първоначалната форма и се извършва окончателно шлайфане и полиране.
MM4A Предсрочно прекратяване на български патент за изобретение поради неплащане на таксата за поддържане в определения срок