Метод за производство на нарезни цеви
СъобщениеСтудент » 22 октомври 2003 г., 00:54 ч.
Във форума има няколко теми, свързани с този проблем. Например коя цев има най-добра точност, живучест и т.н. Между другото, аз лично попаднах на този материал във връзка с работата по курсова работа по криминалистика, тъй като образуването на следи върху басейна също зависи от метода на производство на цевта. Но това е между другото. Мисля, че някой ще се заинтересува от този материал. Здравей, ученик Методи за производство на нарезни цеви Ралф Ф. Куин (Shooyers Bible, 1996) Превод от английски от Павел Рябов 2:5005/53.39
-------------------------------------------------------------------------------- Николай Пелипец 2:5050/2.24: Основният начин (по който се правят всички оръжия от Ижевск и Тула) за рязане на нарези е ECHO - електрохимична обработка, която преминава след студено коване, на същите машини (ротационно коване - според научните). Е, сега по-подробно: Същността на ECHO е следната: Има катод, който може да бъде направен по всякакъв начин и от всичко, но покритието му обикновено е от електростатично, по-често ебонитно - и има формата на нарез. Катодът може да бъде подвижен - за конвенционални бъчви и неподвижен - за бъчви със сложни канали (например променливи канали). След това този катод се поставя със сила в цевта, затворена със специални тапи, които са свързани към помпата. А в пролуката между полетата на катодната форма се пропуска 10-15% разтвор на натриев хлорид под налягане 2-4 атмосфери - който под действието на ел. токът отмива нежелания метал. + твърд температурен режим. Ако катодът е подвижен, тогава: Катодът с цевта се върти със скорост 15-20 rpm, а подаването е 6 mm/min. Разход 3-5 литра в минута. Този метод ви позволява да получите точност от 0,1 mm, когатоотклонение на оста не повече от 0,12 мм/метър. Валери Шилин: SVD/SVDS/TIGR. Цилиндричната заготовка се пробива дълбоко на специални машини под високо налягане на маслото. Дължината на свредлото е доста голяма - около 1000 мм. След пробиване каналът се подлага на двойно почистване, т.е. по-прецизно пробиване в два цикъла. След това полученият гладък канал се подлага на "гладко" електрополиране, т.е. от електрода през канала има разряд и полира повърхността. След това детайлът влиза в секцията за електроерозия. Тук той е потопен в работната течност. Вътре в канала се вкарва инструмент с точно копие на разреза. Чрез подаване на ток операторът задава такъв режим, при който повърхността на отвора на цевта придобива точно копие на геометрията на инструмента от електрическия разряд. Така "допълнителният" метал се отмива и образува канали. След това детайлът влиза в секцията за завъртане, където "допълнителният" метал се отстранява от външната повърхност на цевта. И разбира се - термична обработка на цевта и хромиране на канала и патронника.
СъобщениеGreenG » 22 октомври 2003 г., 05:41
СъобщениеПотребител » 22 октомври 2003 г., 06:33
СъобщениеGreenG » 22 октомври 2003 г., 07:03
СъобщениеSchtuka » 22 октомври 2003, 08:08
СъобщениеСтудент » 23 октомври 2003, 00:13
СъобщениеАлберт » 23 октомври 2003 г., 08:13
Съобщениеextractor » 26 октомври 2003, 05:50
СъобщениеАлберт » 27 октомври 2003 г., 02:52
СъобщениеМетанол » 27 октомври 2003, 03:30