Микродозатор
Обемен микродозатор с теди.
Шнекова автоматична машина с обемен дозатор.
Шнеков дозатор - опаковка мю.
Тегловен дозатор за цимент, пясък, зер.
Извънредни новини
Brutto - netto, схема на принципа на работа на ротационния дозатор
Фигура 4. Схема на диспенсър с линейна тава с горно (а) и странично разположение на тавата с точна доза
Фигура 5. Схема на обемен бутален дозатор
Фигура 6. Схема на обемен дозатор на зъбни колела
В този случай помпата непрекъснато изпомпва продукта, а клапанът или насочва потока на продукта към изходящия тръбопровод за определено време, като издава доза, или насочва продукта към тръбопровода, през който течността се връща в приемния бункер на дозатора. За най-вискозните продукти се използва гърбичен дозатор, който може да се разглежда като вариант на зъбния дозатор. Само вместо зъбни колела се използват гърбици със специална форма. Като цяло, ротационните помпи, от които се предлагат зъбни и лобови типове, работят най-ефективно, като създават постоянен поток от продукт. Поради това е добре да се използват като непрекъснати дозатори. Например за опаковане на топени сирена, пастети, кайма в опаковки „колбаси“. Продуктът навлиза непрекъснато в ръкава (оформен или завършен) на опаковъчния материал, като дозата се определя от позицията на скобите (кламерите), които затварят краищата на опаковката. Литовската компания FASA използва този тип зъбни и гърбични фидери най-дълго време.
Дозатори за насипни продукти
Продуктите, обединени от понятието "насипни продукти" са най-разнообразни по отношение на техните физико-механични свойства. В техния оригиналделение биват насипни и труднотечни. Свободно течащите продукти са финозърнести, гранулирани, прахообразни продукти. Помислете за дозатори за свободно течащи продукти. Те също имат имена: камера и барабан. Най-често се използват на машини за опаковане на продукти с малка (до 200 куб. см) доза в плоски опаковки (“сашета”), образувани чрез налагане на ленти. Този дозатор е особено ефективен при многожилно изпълнение на такива машини.
Фигура 7. Схема на ротационен дозатор
Дозаторите с махало се използват на същите машини като ротационните. Те представляват контейнер, в който затвор се движи като махало, последователно докосвайки две противоположни стени на контейнера. Продуктът влиза в тази половина на контейнера, която е „затворена“ от клапата. В точния момент затворът се хвърля на втора позиция и дозата от продукта напуска дозатора, като в този момент втората половина на контейнера се пълни с продукта.
Диспенсърите за слайдове се използват най-често на автоматични машини с ниска производителност или на ръчно и полуавтоматично оборудване. Те представляват мерителен контейнер, който се движи по права или дъгообразна траектория от позицията на зареждане под бункера с продукта до позицията на разтоварване, където продуктът напуска контейнера и влиза в канала за продукта.
Има и друг вид дозатор за плъзгаща се порта, който може да се нарече щора. Има две клапи, разположени една над друга. В началния период на дозиране долната клапа се притиска към долния край на тръбата, пълна с продукта. След това горната част, подобно на амортисьор в комина на пещта, се плъзга в тръбата, отрязвайки част от нея от продуктовата колона. Стените на тръбата и два капака образуват мерителен съд, чийто обем се определя от разстоянието междущори. Когато долната клапа, движеща се или накланяща се, освободи долния край на тръбата, дозата от продукта през фунията навлиза в канала за продукта на опаковъчното оборудване.
Фигура 8. Схема на дозатор за обемна чаша
Това са най-разпространените дозатори за свободно течащи продукти. Приложението им е широко. С тяхна помощ се дозират зърнени храни, гранулирана захар, сол, дребнопарче, дребно и гранулирани продукти. Приложимо е и за късо нарязани тестени изделия. В много случаи дозаторът за чаши е по-евтина алтернатива на дозатора за тежести. Основното е, че обемната плътност на пакетирания продукт е сравнително постоянна. Дозаторите за чаши лесно се преконфигурират за различни размери на дозите.
При малка промяна може да се използва движещият се диск, при по-голяма промяна на дозата се сменят мерителните чашки. Производителите обикновено разполагат с множество сменяеми дискове, всеки от които покрива диапазон от дози. Стъклените дозатори, макар и не в съвременния си вид, се появяват в началото на 19-ти и 20-ти век. Те получават облик, близък до модерния през първата половина на 50-те години на миналия век. Ясно е, че през това време дизайнът е старателно разработен. Но, уви, макар и доста рядко, има дизайни, където се опитват да опростят, което не винаги има положителен ефект върху работата му. Сега относно дозаторите за трудно течливи продукти.
Фигура 9. Схема на винтовия дозатор
Фигура 10. Схема на шнеков захранващ механизъм с междинен резервоар
Има две основни версии на винтовите дозатори: рядко отворен и по-често затворен. Отворената версия е структурно по-проста, но затвореният винтдозатор значително повече ползи. Отвореното шнеково захранващо устройство е различно по това, че коничният бункер няма капак отгоре. Предимствата на затворения шнеков фидер са неговата плътност, която позволява дозиране на прахообразни и хигроскопични продукти. Когато се изисква опаковане на насипни продукти с техните опаковки в специална газова среда (модифицирана газова атмосфера - MGA), е трудно да се намери алтернатива на затворения шнеков дозатор поради неговата плътност, която позволява директно насищане на продукта с газ още преди дозирането му.
Не използвайте шнеков дозатор за дозиране на продукти, състоящи се от доста големи, но крехки частици, шнекът ще ги счупи. Въпреки това е невъзможно напълно да се елиминира смилането на крехки продукти на дозатор от всякакъв тип. Наличието на сензор за ниво на продукта е практически необходимо нещо в винтовия дозатор, точността на никой друг дозатор не зависи до такава степен от поддържането на нивото на продукта. Има два недостатъка на винтовия дозатор. Сравнително ниска производителност, която до голяма степен се дължи на свойствата на дозираните върху тях продукти (трудно течливи!). И най-ниската точност от всички видове дозатори. Това се дължи на факта, че въпреки всички трикове за натискане на продукта върху дозиращия винт, рядко е възможно да се постигне точен и постоянен коефициент на запълване на дозиращия винт.
Отново, много от продуктите, дозирани на тези дозатори, са склонни да променят значително обемната си плътност. За да премахнат този недостатък, много производители предлагат на потребителя да използва контролно-теглително устройство в комбинация с винтов дозатор. Това устройство се монтира на изхода на контейнера с продукта от пълначната машина и контролира теглото на продукта в контейнера. Да кажем пакети, масапродуктите, които са извън толерантността, се отхвърлят и оставят настрана. Ако, например, три пакета преминат подред с отклонение, надвишаващо толеранса, устройството за обратна връзка изпраща сигнал за промяна на броя на оборотите на винта, като по този начин коригира дозата. Този контрол на дозата е това, което унгарският изследовател на пълненето и опаковането д-р Бела Маджари-Коса нарече „контрол на тенденцията“. Контролното устройство за претегляне понякога си струва да се използва с обемни дозатори от други видове. Основното е, че е възможно най-близо до изхода на напълнения контейнер и контейнерът пада върху него, заобикаляйки междинните конвейери, тогава работата на устройството ще бъде по-ефективна.