Монтаж на полимерциментобетонни покрития Елакор Еластобетон-Б

Инструкции за употреба.

Необходима дебелина на покритието: Значителни натоварвания - 30мм. Умерени натоварвания - 20мм. Минималната дебелина е 15 мм.

За приготвянето на полимерциментов бетон (наричан по-долу PC бетон) трябва да се използва следното:

Работите по подреждането на покритието могат да се извършват при t-re на основата от плюс 5 ° C до плюс 35 ° C. Изисквания към основата.

  1. Пясъчно-циментова замазка или бетон M200 или повече.
  2. Базата не е мазна, без ексфолиране на дихателните зони, суха.
  3. Не се допускат вертикални движения на повърхността, с изключение на компенсационните фуги.

  1. Отстраняват се мазни и ексфолиращи зони, вода.
  2. Изпъкналите чужди тела се отстраняват, силните неравности се фрезоват.
  3. На кръстовищата с вертикални конструкции (колони, стени и др.) се подрежда еластична връзка (хидроизол, PPE).
  4. Повърхността е предварително почистена
  5. Пукнатините са бродирани за по-нататъшния процес на шпакловка.

Водещо устройство. Когато проектирате карта за улавяне, помислете за:

  1. Местоположение на разширителните и разширителните фуги на основата;
  2. Дължината на вибрационните замазки;
  3. Местоположението на свиване разширени пукнатини в основата;
  4. Местоположението на поддържащите вертикални конструкции на помещението.

Водачите се поставят перпендикулярно на посоката на най-големите температурни разлики и успоредно на една права линия.

Всички разширителни и разширителни фуги на основата трябва да се прехвърлят върху повърхността на покритието, тяхното местоположение върху колоните или стените е маркирано с маркер. Ако е възможно, над тези шевове се монтират водачи, в противен случайизрежете шева по протежение на маркерите до цялата дълбочина на покритието. Редът на работа.

  1. Маркирайте позицията на водачите (релсовата форма) върху равнината на основата.
  2. Пробиват се двойни отвори със самонарезни винтове (с дължина около 60 mm) на мястото на направляващото устройство със стъпка не > 5 м
  3. Канапът се изтегля между винтовете, целият получен канап се довежда до необходимата равнина, като се вземе предвид средната и минималната дебелина на покритието.
  4. Извършва се фино почистване на повърхността на основата под лонжерона с ширина от 15 до 20 cm.
  5. Почистената повърхност се грундира съгласно инструкциите със състав, например "Бетоноконтакт" Ако има пукнатини в основата, те се разширяват и вътрешната повърхност се грундира.
  6. Върху грундираната повърхност се нанася полимерциментов разтвор (наричан по-долу Разтвор).
  7. Формите на релсите се потапят в нанесения хоросан, така че горният ръб на формите на релсите да докосва опънатия лост, а зоната между основата и водача се запълва с хоросан, разстоянието между хоросана и горния ръб не е останалата част от изчисленото количество) до образуването на вискозно течливо състояние на хоросана.
  8. Водният баланс се претегля за окончателното изчисление, прави се преизчисляване, за да се извърши стандартно водно смесване.
  9. Към изчисленото количество добавете останалия трошен камък.
  10. Разбъркайте, докато се образува хомогенно състояние, незабавно освободете бетонобъркачката.
  11. Съставът се полага и уплътнява за 40 минути.

Процедурата за производство на стандартна партида полимерциментов бетон.

  1. Включете бетонобъркачката.
  2. Изсипете очакваното количество добавки, добавете очакваното количество вода
  3. Добавят се приблизително 20% от изчисленото количество натрошен камък.
  4. Въведете очакваното количество цимент, разбъркайте до хомогенностдържави.
  5. Въведете очакваното количество пясък, разбъркайте, докато се образува хомогенно състояние.
  6. Към изчисленото количество добавете останалия трошен камък.
  7. Разбъркайте, докато се образува хомогенно състояние, незабавно освободете бетонобъркачката.
  8. Съставът се полага и уплътнява за 40 минути.

Моля, обърнете внимание: натрошен камък, вода и пясък трябва да се претеглят на везните. Съставът на полимерциментовия разтвор за монтаж на водачи. Добавка 20 кг., Сух пясък MKr -2,5 - 250 кг., Вода от 15 до 17 кг., Цимент - 100 кг. Необходимата консистенция не е течна (близка до мазилка), твърдо-пластична. Процедурата за производството му е подобна на процедурата за производство на полимерциментов бетон. При получаване на смес с твърде подвижни свойства не трябва да се добавя пясък или цимент, трябва да се разпредели под канапа, като се остави да се сгъсти за около 40 до 60 минути.