Монтаж на тръбопроводи основни изисквания за монтаж
Дължината и, следователно, потреблението на метал на тръбопроводите в предприятията са големи. Следователно тяхното инсталиране е доста трудоемко и поддържането на тръбопроводите в добро състояние изисква участието на голям брой ремонтни работници. Цената на монтажа на технологичните тръбопроводи е 45% от общата стойност на монтажните работи.
Целта на тръбопроводите е различна, тя се определя от тяхното име и конструктивни характеристики. Тръбопроводите свързват оборудването на технологичните инсталации в единна система (вътрешни или технологични тръбопроводи), а също така осигуряват комуникация между отделните инсталации и цеховете на завода (тръбопроводи между магазини и общи заводи).
Тръбопроводите с голяма дължина за транспортиране на суровини, полуфабрикати и готови продукти обикновено се наричат магистрали. Тръбопроводите могат да се характеризират с номинален диаметър Du (номинален вътрешен диаметър на тръбопровода), Du = 100 mm и др. и условно налягане Ru (най-ниското работно налягане при температура 20 °C). Тъй като якостните свойства на материала на тръбата намаляват с повишаване на температурата, максимално допустимото работно налягане трябва да намалее съответно.
По принцип тръбопроводите са изработени от въглеродни или легирани стомани. Освен това се използват мед, месинг, които имат добра устойчивост на корозия и висока топлопроводимост на стените, както и алуминиеви и оловни тръби, които имат висока устойчивост на корозия към определени групи вещества.
Неметалните тръбопроводи са по-малко издръжливи от металните, но в повечето случаи тяхната устойчивост на корозия е по-висока и цената е ниска. Неметалните включват: керамични, порцеланови, стъклени, гумени и пластмасови тръби (от винилова пластмаса,полиетилен, фаолит, флуоропласт). Използват се и тръби от метал, облицовани с пластмаса или гума.
Тръбите от въглеродни и легирани стомани могат да бъдат заварени и безшевни. От стоманени тръби се използват главно безшевни тръби (горещо валцувани и електрозаварени). Тези тръби са гумирани и облицовани с полиетилен и винилова пластмаса.
Необходимостта от тръби от неръждаема стомана нараства всяка година поради изискванията на технологията на производство, лекотата на монтаж и поддръжка, както и технически и икономически съображения.
Пластмасовите тръби се характеризират с висока устойчивост на корозия. Но извършването на монтажни и ремонтни работи при използването им е сложно.
19.1. Тръбни части Тръбна връзка
За свързване на отделни участъци от тръбопроводи се използват различни части: фланци, съединители, преходи, колена, тройници, щепсели, шпори и др. Материалът на тези части трябва да съвпада с материала на тръбите. Свързването на отделни тръбни секции най-често се извършва по следните начини: фланцово съединение, резбово съединение, заварено съединение.
Заварената връзка се използва за тръбопроводи с високо налягане, докато фланците се използват само за монтиране на клапани. За токсични, експлозивни, запалими и горими течности се препоръчват и заварки на тръби. Завареното съединение е най-надеждното, почти напълно елиминира възможността за изтичане на продукти, но е неразделимо, което създава трудности при работа.
Фланцовата връзка - разглобяема - е по-скъпа и по-малко надеждна при работа от заварената.
Поради простотата на дизайна, той е най-често срещаният. За комуникация с високо налягане се използват специални фланци, завинтени върху тяхтръбопровод, а тръбната връзка се осъществява през муфата (фиг. 19.1).
Фиг.19.1. Схема на свързване на тръбопроводи за високо налягане:
1 - леща; 2 - фланец; 3 - тръба
Резбова връзка се използва главно при свързване на газови тръби. Той е най-малко надежден, но по-компактен от фланцовия. Използва се за тръби с малък диаметър (dn 3 / s, определен по формулата
(20,5)
къдетоF– площта на сечението на тръбата, m;d– диаметър на тръбопровода, m;ω– средна скорост, m/s.
(20.6)
От уравнение (20.6) е възможно да се определи диаметърът на тръбопроводаd, m
(20.7)
20.3. Изчисляване на метални тръби за якост
Дебелината на стената на стоманена тръба под вътрешно налягане може да се определи с помощта на формулите, препоръчани от Gosgortekhnadzor.
За безшевни тръби дебелината на стенатаSе
(20.8)
къдетоРу– условно налягане (съответстващо на работното налягане при температура на средата 200 °С) kgf/cm2;Dу– външен диаметър на тръбата, mm;σ200– допустимо напрежение при температура на средата до 200 °С, kgf/mm 2 ;А- коефициент, който отчита необходимата надбавка за допустимите минусови отклонения на дебелината на стената съгласно GOST, както и намаляването на дебелината по време на огъване (обикновеноАсе приема равно на 0,2)
За заварени тръби дебелината на стенатаSе
(20.9)
къдетоφ- коефициентът за заварени тръби е 0,8, за заварени тръби със спирала 0,6;С– стойност, която отчита възможното отрицателно отклонение на дебелината на листа (взето от 0,5 до 0,8);σ200- при температура 200 °C за St3 - 11.7, за стомани от други класове от 10.9 до 13.3.
Ако тръбопроводът е предназначен за транспортиране на агресивни среди, дебелината на стената на тръбитетрябва да се увеличи в зависимост от диаметъра на тръбопровода (от 2 до 4 mm).
20.4. Носещи конструкции за тръбопроводи и тяхното изчисляване
Има няколко вида опори:
1) подвижни опори (фиг. 20.1);
2) неподвижни опори (фиг. 20.2);
3) скоба (фиг.20.3);
4) висулки (фиг.20.4).
Фиг.20.1. Схема на подвижни опори на тръбопровода:
а - плъзгане; b - ролка; c - в сгради под припокриване до 200 mm
Фиг.20.2. Схема на фиксирани опори: а - скоба; б - заварени
Фиг.20.3. Схема на закрепване на тръби със скоби:
a, c - закрепване към стената; b, d - закрепване към колоната
Фиг.20.4. Схема за закрепване на тръбопровода върху закачалки:
a - на една тяга; b - на две пръчки
Изчисляването на опорите се свежда до следния метод. Дължината на обхвата между опорите на тръбопроводаl, m, се определя в зависимост от допустимото отклонение на многоподпорната греда по формулата
(20.10)
къдетоσiе допустимото напрежение на огъване, kgf/cm2 (за стоманени тръбиσi= 250 kgf/cm2);ω– момент на съпротивление, cm 3 ;q– тегло на 1 m тръбопровод, запълнен с хоросан и покрит с изолация.
Проектното натоварване на една опораQvertсе определя по формулата
(20.11)
Разстоянието между подвижните опори зависи от вътрешния диаметър на тръбата (Таблица 20.1).
Таблица 20.1. Разстояние между опорите
20.5. Тестване на тръбопроводи
Тръбопроводите се изпитват за плътност и якост. Всички фуги на тръбопровода трябва да са достъпни за визуална проверка. Заваръчните шевове се подлагат изцяло и селективно на методи за физически контрол (използване на рентгенови и гама лъчи, магнитография, ултразвук).
Тръбопроводите се херметизират с вода. Тестовият участък на тръбопровода е затворен със запушалки, в горната му част е заварен фитинг с клапан (клапан) за освобождаване на въздух при инжектиране на вода. Изпитващото налягане е посочено в проектните спецификации и обикновено е 1,25 - 1,5 работно налягане. При изпитвателното налягане тръбопроводът се поддържа 5 минути, след което налягането се намалява до работното и започва проверката. Резултатът от теста се счита за положителен, ако по време на теста налягането в тръбопровода не намалява и заваръчните шевове не пропускат вода.
Ако изпитването се извършва със сгъстен въздух, течовете се откриват чрез появата на мехурчета от сапунена емулсия, нанесена върху шевовете.
След теста приемането и предаването на тръбопровода трябва да се извърши и формализира с двустранен акт. При пускане в експлоатация на технологични тръбопроводи инсталационната организация е длъжна да представи техническа документация: актове за проверка на вътрешното почистване на тръбопроводи, изпитване на фитинги, изпитване на тръбопроводи, промиване и продухване на тръбопроводи; Заключение за проверка на качеството на заваръчните шевове на тръбопровода.
Всички тръбопроводи, с изключение на стъклени, керамични и порцеланови, след монтаж и тестване се боядисват с маслена или друга устойчива боя. Тръбопроводите, покрити с изолация, могат да бъдат боядисани с лепилна боя.
Целта на боядисването е не само да защити тръбите от атмосферна корозия и да им придаде чист външен вид. Цветът на тръбопровода зависи от това каква среда е предназначена за транспортиране (оцветяването се регулира от инструкциите).
Отличителните знаци и оцветители, дадени в правилата за безопасност за експлозивни химически индустрии, са изброени по-долу.
Азот - Черен с кафяви ивици
Вакуум -Бяло с жълти ивици
Топла вода - Зелена с червени ивици
Обратна вода (условно чиста) - Зелена с кафяви ивици
Вода за пиене (битова) - Зелена без ивици
Индустриална вода - Черна без ивици
Въздух под налягане - син
Канализация - Черна на жълти ивици
Силни киселини - Червено с бели ивици
Разредени киселини - Червени с две бели ивици
Кондензат на водни пари - зелен със сини ивици
Наситена пара - Червено с жълти ивици
Противопожарни водопроводни инсталации - оранжево без ивици
Brine straight – Тъмно кафяво с черни ивици
Обратна саламура – Тъмночервена с жълти ивици
Силни алкали - Череша без ивици
Разредени алкали - Череша с бели ивици
Не намерихте това, което търсихте? Използвайте търсенето в Google на сайта: