На иглата как работи единственото производство на игли в страната

В уралското село иглите се правят от английска тел на съветски машини

Арти е малко селце на 170 километра от Екатеринбург. Има много от тези. Но именно тук се намира единствената оцеляла българска иглена фабрика. Останалите не успяха да се конкурират с китайците, които предлагат подобен продукт, но пет-шест пъти по-евтин. Журналисти от портала E1.ru посетиха предприятието Arti Needles иразказахакак се произвеждат галантерийни продукти през 21 век.

Заводът "Арти Игли"се намира в работническото селище Арти, Свердловска област, където е евакуиран от Подолск по време на Великата отечествена война. Собственик на завода е компанията "Акционери на завода Artinsky". В момента Arti Needles е единственото предприятие в страната, което произвежда индустриални и битови игли за шиене. Компанията произвежда и продава около 10 милиона артикула годишно и заема около 15% от българския пазар на игли.

Заводът Artinsky продава около 10 милиона игли годишно, а в съветско време достига 300 милиона броя. Китайските производители контролират лъвския дял от българския пазар – около 75%. Други 10% са немски производители. Заводът Artinsky представлява само 15%.

„Честно казано, в момента е много трудно. Преди повечето от нашите продукти бяха взети от нашите колонии, където производството на облекло е добре развито. Сега губим в търгове - цените на китайците са в пъти по-ниски. Качеството, разбира се, е ужасно, но в търга има значение само цената“, споделя основния проблем на игления завод Тамара Иванова, служител в отдел „Продажби“.

„Сега произвеждаме около милион бройки на месец - това число ни позволява да оцелеем.Бих искал да увелича обемите поне до 1,5 милиона единици“, мечтае изпълнителният директор на завода Сергей Бодунов.

Изглежда, че през годините производството на игли не се е променило много - все още има много ръчен труд. Машинните инструменти не са актуализирани от 60-те години.

В съветско време заводът в Арти произвеждаше до 300 милиона игли всяка година. По това време в магазините работеха хиляда и половина работници. Сега има само сто души.

В Arty иглите са направени от тел U10A. Преди това беше доставен на Арти от Башкирия от Белорецкия завод за желязо и стомана. Но преди известно време производството беше преместено в Ижевск. И преди няколко години той беше върнат в Белорецк.

„Чакахме първата опитна партида от тях почти година. След няколко опита го направиха. Но тогава ни казаха, че минималната партида за покупка е вагон и не можем да издържим толкова много финансово. В резултат на това сега сме принудени да купуваме тел в Англия“, каза Сергей Бодунов.

Една кола от тел ще бъде достатъчна за завода в Артинск за почти година работа. Компанията просто не може да замрази такива пари.

В първия етап на производство телта се нарязва на малки парчета от машина за изправяне. Тя може да направи повече от 100 хиляди заготовки на смяна.

След това детайлът се изпраща до машината, където върхът му се заточва.

Машината издърпва иглата от заточения детайл, като я притиска с ролки.

След това през детайла се пробива отвор.

На този етап жлебът се фрезова. Това е необходимо, за да може иглата да избутва по-добре тъканта.

Така се заточват игли. В зависимост от вида на продукта тази операция може да се повтори два или три пъти.

По време на производството иглите се смилат няколко пъти в специални варели. За това се използват обикновени дървени стърготини.

Качеството на продуктите се проверява в отдела за брак - всеки се проверява от един от четиримата служители. Средно около 20% от продуктите се отхвърлят.

Последният етап е опаковането.

. Стари работилници, приглушено осветление и стени, които не са виждали свежа боя от няколко десетилетия. Но хората работят и правят игли, за което не ги е срам. И те искрено вярват, че времето на китайските потребителски стоки ще отмине и Arty отново ще произвежда игли в партиди от десетки милиони бройки.

В статията са използвани снимки на Владислав Волков.

---