начинподготовка на антикорозионна мастика
Употреба: антикорозионна защита на стоманобетонни и метални пътни бариери и парапети. Същността на изобретението: Следните компоненти се смесват при нормални условия, тегл.%: битуминозна скала 70,6-71,1; госиполова смола 4.1-4.6; натриев силикофлуорид 1,0-1,45; разтворител - останалото. Като битуминозни скали постните кири се използват под формата на фракция с размер на частиците по-малък от 0,14 mm. Мастикът има добра устойчивост на топлина, ниска водопоглъщаемост и е доста евтин. 4 табл.
1763457 A 1 (i) s C 08 1 95/00
tlO ИЗОБРЕТЕНИЯ И ОТКРИТИЯ
КЪМ АВТОРСКО СВИДЕТЕЛСТВО (21) 4771056/05 (22) 18.12.89 (46) 23.09.92г. Bull, O 35 (71) Научно-производствена асоциация
"Дортехника" (72) В. Я. Стрелникова, В. К.
М 726142, кл. От 08 1 95/00 1977г.
TU 6-10-1312-85 Антикорозионна мастика, APM, (54) МЕТОД ЗА ПРИГОТВЯНЕ НА АНТИКОРОЗИОННА МАСТИКА
Изобретението се отнася до хидротехническото, жилищното, промишленото и пътното строителство и може да се използва за защита от корозия на стоманобетонни и метални пътни бариери и парапети.
Известен състав на базата на естествен битуминозен пясък, съдържащ полиетилен и минерален пълнител и съставът на такъв състав, използван за настилка, е насипна насипна маса. Този недостатък се коригира при приготвяне на смес за пътно строителство чрез нагряване на компонентите в асфалтов миксер при
140 С. Известният състав не е подходящ за получаване на покрития върху метал и стоманобетон.От известните методи най-близък до изобретението по отношение на техническата същност и постигнатия резултат е методът на получаванебитумни (57) Употреба: защита от корозия на стоманобетонни и метални пътни бариери и парапети. Същността на изобретението: Следните компоненти се смесват при нормални условия, wt.7b: битуминозна скала 70,6 - 71,1; госиполова смола 4.1 – 4.6; натриев силикофлуорид 1,0 - 1,45; разтворител - останалото. Използва се като битумна скала
"слаби" кирове под формата на фракция с размер на частиците под 0,14 mm. Мастикът има добра устойчивост на топлина, ниска водопоглъщаемост и е доста евтин. 4 табл. мастика, включително смесване на разтвор на битум в толуен с добавяне на алкидна смола, инхибитор на корозия и пълнител.
Недостатъците на този метод са ниската топлоустойчивост и водоустойчивостта на получения мастик.
Целта на изобретението е да се увеличи топлоустойчивостта и да се намали водопоглъщането на приготвения мастик.
Тази цел се постига чрез факта, че в метода за приготвяне на антикорозионен мастик, който включва смесване на битумно свързващо вещество с разтворител и добавки, "постната" кира се използва като битуминозно свързващо вещество - битумна скала под формата на фракция с размер на частиците по-малък от 0,14 mm, като добавки - госиполова смола и натриев силикофлуорид, и смесването се извършва при следното съотношение на компонентите, w t.o /,:
1763457 нова порода 70.6 – 71.7
Госиполова смола 4.1-4.6
Натриев силициев флуорид 1,45 - 1,0
Новото в предлагания метод е: използването на "постния" киров като битумно свързващо вещество, формулировката на състава, температурния режим за изпълнение на метода.
Количество свързващо вещество 8.5
Cyr плътност 2,35 g/cm
Плътност на кир битум 1,01 g/cm
Съдържанието на глина в минералната част на кира е 2,93%
Температура на омекване 145 C
Битумът, изолиран от кира на находището Беке-Таспас, има следните физични и механични свойства:
Относителен вискозитет чрез вискозиметър
Количество изпарен разредител (110°С, 5 часа) 5.72
Температура на омекване след нагряване 31,5 C
Тест за адхезия: С мрамор – преминава пробата
М2 с пясък - издържа по образец
Битумът, изолиран от кира на находището Беке-Таспас, има следния групов състав, тегл.%:
Въглеводороди (масла); парафиново-нафтенови 24,66 леки ароматни 4,91 средно ароматни 4,32 тежки ароматни 9,06 общо масла 42,95
Смоли II 27,43 общо смоли 35,88
Асфалтен с 21.17
Госиполовата смола е страничен продукт от рафинирането на памучно масло и е тъмнокафява течност с вискозитет 40-30s.
5 Толуен (СБН5СНз) е продукт от дестилацията на въглища или нефт и отговаря на изискванията на ГОСТ 5798-78.
Натриевият флуоросилиций (n2YaSch - бели кристали на шестоъгълната система) се получава от отработените газове на суперфосфатни инсталации Съответства на TU 6-09-1461-76, Kira се раздробява в топкова мелница до фракция 0 - 5 mm, пресява се през сито с размер на окото 0,14 mm; използва се фракция с размер на зърното по-малко от 0,14 mm за приготвяне на мастика.
Методът за приготвяне на антикорозионна мастика се извършва по следния начин.
Госиполова смола в количество 3,1v″
4,6 тегл. разтворени в толуен, взети в количество от 23,2-23,35 тегл.%, чрез старателно смесване. до хомогенност, В получената смес се добавя предварително натрошен на фракция
0 - 0,14 mm битуминозна скала (кира), взета в количество от 70,6 - 71,7 тегл., иразбърква се 30-40 минути. След получаване на хомогенна смес в нея се въвежда натриев силикофлуорид в количество 1.01.45 тегл. и отново се разбърква в продължение на 30-40 минути. Хомогенността на получения мастик се проверява чрез нанасяне на тънък слой върху стъкло.
Сместа се приготвя чрез смесване на компонентите при нормални условия в лабораторен лопатков миксер със скорост на въртене от
120 - 150 об./мин.
Мастика е гъста хомогенна маса с черен цвят, която се приготвя преди употреба. Възможно е да се съхранява в херметически затворени контейнери, за да се избегне изпаряването на разтворителя.
Пример 1 Госиполова смола (4.4
45 wt. o) се разтваря в толуен (23,3 wt. ) чрез цялостно смесване до хомогенност. Към получената смес се добавя битуминозна скала (71,0 тегл.), предварително натрошена до фракция 0-0,14 mm и се смесва за
30 – 40 мин. След получаване на хомогенна смес в нея се добавя натриев силикофлуорид (1,3 тегл.) и се разбърква отново в продължение на 30-40 минути.
Едновременно се подготвя съставът на прототипа (TU 6-10-1812-85). Сравнителните резултати са представени в таблица 2. Мастикът се нанася върху повърхността на продуктите с равномерен слой от 2,0-2,5 mm След 3 часа след изсъхване на този слой се нанася втори слой
Зърнен състав и свойства на минералната част на Киров Беке-Таспас
G1coder от гений на изображението чрез n отстъп
Лющене не се получава go.zo
Лющене не се получава
1,5-2,0 мм. Възможно е нанасянето на мастика чрез пневматично пръскащо оборудване
700 N, C0145 или четка.
Сравнителните характеристики на показателите на известните и предлаганите методи за приготвяне на антикорозионна мастика са дадени в табл. 2.
Както се вижда от данните в табл. 2, предложения методви позволява да увеличите топлоустойчивостта на мастика с 1,6 пъти, да намалите времето за изсъхване на мастика с 1,6 пъти, абсорбцията на вода с 3,3 пъти.
Примери 2 - 5 други мастични състави са показани в Таблица 3.
В табл. 4 е показано сравнителното представяне на известните и предложените методи.
Както се вижда от данните в табл. 4, предложеният метод ще направи възможно получаването на висококачествена мастика. Мастите, получени съгласно примери 1, 3, 4, имат висок комплекс от физични и механични свойства.Топлоустойчивостта на мастика се увеличава
Топлоустойчивост, VS (TU 8-100-1812-85). поне
Температура на омекване C
Te nepa pa xpyneocм. 4C (ГОСТ 11507-78)
Гъвкавост на мастичен слой с дебелина 2 mm при температура (20 часа 5) C върху прът с диаметър, mm (съгласно
Адхезия на покритието при температура (20 °C) C
Водоустойчив. дни (съгласно GOST 14791-79 и TU-21-29-87-82)
Време за съхнене, ч при температура (75 +5) С. не повече от 115 - 120 С, а водопоглъщането намалява до 0,03 - 0,05 o.
Използването на изобретението дава възможност да се получи строителен материал с висока
5 степен на топлоустойчивост и ниска водопоглъщаемост.
Метод за приготвяне на антикорозионен мастик, включващ смесване на битумно свързващо вещество с разтворител и добавки, характеризиращ се с това, че за да се увеличи топлоустойчивостта и да се намали водопоглъщането на мастика, "постната" кира - битумна скала под формата на фракция с размер на частиците по-малък от 0,14 mm, като добавки - госиполова смола и натриев силикатен флуорид, смесването се извършва в следното съотношение: на компонентите, тегл. : определена битуминозна скала - 70,6 - 71,7; госиполова смола
4,1 - 4,6; натриев силикофлуорид - 1.45v