Налягане - спукване - мембрана - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Налягане - Спукване - Диафрагма
Налягането на разрушаване на диафрагмите, изработени от стандартни материали, трябва да надвишава работното налягане в защитения апарат с 1,2 - 1,4 пъти повече, за да се осигури достатъчен експлоатационен живот на предпазителя на диафрагмата. Тъй като тяхното налягане на спукване намалява, мембраните са склонни да се счупят преждевременно и по този начин стават краткотрайни. [1]
Налягането на разкъсване на мембраната в този случай се фиксира от манометър, монтиран на пресата. [3]
По-долу е дадена зависимостта на налягането на разрушаване на мембраните от алуминиево-магнезиева сплав от дебелината на мембраните. [5]
Първо намираме налягането на разрушаване на мембраната като сумата от свръхналягането, създадено от помпения агрегат в устието на кладенеца и хидростатичното налягане на колоната течност в кладенеца. [6]
В някои случаи, когато разликата между работното налягане (в съдове, тръбопроводи) и налягането на разкъсване на мембраната е достатъчно голяма и работното налягане не надвишава 1 kg / cm2, а температурата е близка до нормалната (под 50 C), калай, полиетилен се използва като материал за предпазни мембрани, използвани при налягане от 15 kg / cir и по-малко. Естествено, продължителността на работа на полиетиленовите мембрани при тези условия е много малка. На хлоратор (налягане 1600 mm воден стълб, температура 115, технологична среда - тетрахлороетан и хлорен газ), експлоатационният живот на полиетиленовите мембрани едва достига 240 часа. [7]
Недостатъкът на известното устройство - генератор на хидроналягане [7] е, че поради наличието на разклонител с прозорци над мембраната (виж фиг. 4)налягане на разкъсване на мембраната (в устието на кладенеца) до повече от 10 MPa, което е необходимо за появата на още по-голямо налягане на хидравличен удар от постигнатото преди това, за да се повиши ефективността на обработката на кладенеца. Освен това е невъзможно строго селективно да се въздейства върху резервоара с помощта на HHD поради разпространението на налягането на ударната вълна от мястото на възникването му по протежение на сондажа, в резултат на което ефективността на използването на енергията на хидравличния удар за подобряване на филтрационните свойства на зоната на дънната дупка намалява. [8]
Както беше показано по-рано, в процеса на теренни изследвания бяха забелязани преждевременните им прекъсвания. Аналогични - - други явления на несъответствие между теоретичните данни за зависимостта на налягането на разрушаване на мембраната от нейната дебелина бяха многократно наблюдавани по време на експериментални изследвания (виж Фиг. 33) и тестване на прототипи на хидрогенератори под налягане. Това се обяснява с нееднаквото качество (различна якост) на мембраните от чугун поради наличието на микропукнатини в тях. Тези вътрешни дефекти в материалите на мембраните на щепсела могат да бъдат естествени поради нехомогенността на метала или могат да се образуват по време на производствения процес, когато се пробиват на струг от неговите вибрации. [9]
От една партида най-малко 10% от готовите мембрани трябва да бъдат счупени за проверка. Счита се, че дадена партида мембрани е преминала теста, ако тези мембрани се спукат при налягане, което се различава с не повече от 10% от налягането на спукване на мембраната, установено от инструкциите на производителя. [10]
Методологията на експерименталните изследвания в този случай е следната. Чрез подаване на шпинделно масло или друга течност в тялото на устройството (фиг. 35) през фитинга с помощта на скална помпа 4 (виж фиг. 34), върху мембраната се създава определено налягане домомент на разкъсване. Моментът и налягането на разкъсване на мембраната се определят от показанията на манометъра, а налягането на хидравличния удар се определя от устройството за трошане. [12]
Обикновено мембраните се изработват от алуминиево фолио. Необходимата дебелина на мембраната (за дадена партида метал) се избира при тестването й в специално устройство. От една партида най-малко 10% от готовите мембрани трябва да бъдат счупени за проверка. Счита се, че дадена партида мембрани е преминала теста, ако тези мембрани се спукат при налягане, което се различава с не повече от 10% от налягането на спукване на мембраната, установено от инструкциите на производителя. [13]
Обикновено мембраните се изработват от алуминиево фолио. Необходимата дебелина на мембраната (за дадена партида метал) се избира при тестването й в специално устройство. От една партида най-малко 10% от готовите мембрани трябва да бъдат счупени за проверка. Счита се, че дадена партида мембрани е преминала теста, ако тези мембрани се спукат при налягане, което се различава с не повече от 10% от налягането на спукване на мембраната, установено от инструкциите на производителя. [14]
До 1979 г. обработката на кладенци с помощта на имплозионния ефект се извършва с помощта на устройството Севостьянов (фиг. 1) съгласно следната технология. На тръбната колона устройството се спуска в кладенеца по такъв начин, че долната му част да е монтирана срещу интервала на обработваната формация. След това, през фитингите на кладенеца, чрез изпомпване на изместваща течност в кладенеца, се създава налягане, което разрушава мембраната. След разкъсването на мембраната течността, с която е пълен кладенецът, моментално се втурва в кухото тяло и на дъното на отвора се създава вакуум. Поради това пластовата течност започва да тече в кладенеца с висока скорост. От друга страна, колоната от течност в кладенеца,падайки след разрушаването на мембраната на дъното, създава хидравличен удар с налягане 5-8 пъти по-високо от налягането на разкъсване на мембраната. След разрушаването на мембраната кладенецът се промива и се предизвиква приток в производствените кладенци или се определя инжекционната способност в инжекционните кладенци. [15]