Наварени проводници

За механизирано дъгово наваряване се използва плътна стоманена наварна тел съгласно GOST 10543-82.

Стандартът предвижда производството на тел от въглеродна стомана клас 9, легирана стомана клас 11 и високолегирана стомана клас 11.

Стоманена заваръчна тел се използва и за механизирано наваряване съгласно GOST 2246-70.

Обикновено за наваряване в защитни газове се използва тел с диаметър 1,6–2,2 mm, а за наваряване под флюс се използва тел с диаметър 3,0–5,0 mm и тел с диаметър 6,5 mm.

Въглеродните нишки (Np-30, Np-40, Np-50 и др.) се използват главно за възстановяване на размерите на износени части. За наваряване на метален инструмент за гореща деформация се използват проводници Np-45x4V3F, Np-45x2V8T, Np-60KhZV10F. Проводници Np-40KhZG2M и Np-40KhZG2MF се препоръчват за наваряване на части, работещи в условия на абразивно износване с удари. За антикорозионно покритие се препоръчват проводници Sv-08Kh 19N10G2B, Sv-04Kh19N11MZ, Sv-07Kh25N13, Sv-10x16N25AM6.

Порошкови телове за наваряване

Теците с флюсова сърцевина понастоящем са преобладаващият материал за устойчива на износване повърхност. Изработват се чрез изтегляне или валцуване под формата на тръба с челни или застъпени ръбове. Коефициентът на запълване (отношението на масата на сърцевината към общата маса на телта за наваряване в проценти) на наварената флюсова тел не надвишава 40–45%. Най-често се използват телове с диаметър 3,6 mm за наваряване под флюс и 1,8-3,2 mm за полуавтоматично и автоматично наваряване с отворена дъга.

Заваръчните телове с флюсова сърцевина се произвеждат в съответствие с GOST 26101-84 и ведомствениЧЕ. GOST 26101-84 предвижда производството на наварени флюсови телове от 23 степени за различни видове износване: абразивно износване с умерени и значителни ударни натоварвания (PP-Np-200X12M; PP-Np-200x12VF; PP-Np-200x15S1GRT; PP-Np-250x10B8S2T; PP-Np -80X20 RT; PP-Np-150x15R3T2; PP-Np-350Kh10B8T2) триене метал към метал при променливи натоварвания (PP-Np-30Kh5G2SM; PP-NP-218Kh1G1M; PP-Np-30Kh4G2M); триене метал към метал в корозивна среда, ерозионно износване (PP-Np-10Kh14T; PP-Np-10Kh15N2T; PP-Np-210Kh17N9S5GT); термична умора и високи специфични налягания (PP-Np-25Kh5FMS; PP-Np-30Kh4V2M2FS; PP-35V9KhZSF; PP-Np-45V9KhZSF; PP-Np-35Kh6M2); триене метал към метал без смазване, триене при търкаляне (PP-Np-14ST; PP-Np-19ST; PP-Np-50KhZST); силни удари при високи контактни натоварвания (PP-Np-90G13N4; PP-Np-12Kh12G12SF).