Наваряване със заваръчни електроди върху наклонена повърхност

наваряване
Наваряването със заваръчни електроди върху наклонена повърхност позволява всички слоеве (или перли) да бъдат направени с височина, равна или малко по-голяма от диаметъра на самия заваръчен електрод. В този случай ролките обикновено се водят без напречна манипулация на заваръчния електрод. Когато работите по наваряване върху наклонена повърхност, течният метал на заваръчния шев и неговият връх са донякъде изместени към долната част на заваръчния шев. Горната част на заваръчния слой, от горния му ръб до върха на шева, образува платформа. В същото време по-голямата част от течната шлака изтича и след това се втвърдява в долната част на заваръчния слой. В този случай в горната част на отложения метален слой шлаката лежи в много тънък слой. Това ви позволява да изпълнявате всички следващи ролки, без да отбивате шлаката. Ако говорим за силата на заваръчния ток, тогава той трябва да бъде с десет процента повече, отколкото при наваряване с отстраняване на шлаката след всяко преминаване на заваръчния електрод.

При наваряване на следващия шев долната част на заваръчната вана трябва да достигне горната част на предишния заваръчен шев. Това ви позволява да извършите образуването на заваръчен ръб без капки или с най-минимални разлики между слоевете.

Препоръчително е да държитезаваръчния електродсамо вертикално спрямо рафта на предишния валяк, така че да не изостава и да не бяга напред.

Този метод на заваряване с електрод върху шлака се препоръчва да се използва, като се вземе предвид дебелината, както и размерът на детайла. Не допускайте пълно охлаждане на шлаката или нейното прегряване.

Този метод на "заваряване върху шлака" позволява да се произвежда наваряване с висока производителност и много високо качество.

Основните предимства на този метод на заваряване с електрод споредшлака преди заваряване с раздробяване на шлака, както следва:

1. Значително намалява времето, необходимо за отстраняване на заваръчната шлака след нанасяне на всеки слой.

2. Началото на заваряване с нов заваръчен електрод и съответно запалването на дъгата става под шлаката. Това ще предотврати образуването на стартиращи пори.

3. При заваряване "над шлаката" се осигурява добра защита както на заваръчния метал, така и на самата заваръчна вана.

4. Наличието на допълнителна шлака допринася за по-продължителното престой на заваръчния метал в течно състояние и образуването на плътен заваръчен ръб без разлики между люспите.

5. "Шлаково заваряване" предпазва наварения слой от пръски. Това гарантира чистотата на повърхността и изключва времето за отстраняване на всяка отложена заваръчна перла от пръски при многослойна повърхност.

Методът "заваряване на шлака" се препоръчва главно за наваряване на въглеродни стоманисъс заваръчни електроди с основно покритие. Не се препоръчва използването на този метод с устойчиви на корозия електроди -OZL-6, OZL-8, OZL-312,EA-400/10u. Факт е, че шлаката, замразена след заваряване с тези електроди, е много огнеупорна. Това от своя страна води до дефекти в наваряването и заваряването - шлакови включвания и липса на топене.

При наваряване на малки площи върху метал с дебелина под десет милиметра, при работа с малки изделия не трябва да се допуска прегряване на основния метал, който ще се съединява. За тази цел е необходимо да се ограничи продължителността на непрекъснатото изпълнение на слоевете.

Необходимо е да се знае, че методът „заваряване на шлака” изисква добри умения, опит, знания и се извършва само от заварчици с достатъчно висока квалификация.