Нормиране при производството на продукти, оборудване, работници - един екип или съперници
Автор: Гриншпон Дмитрий Борисович Ръководител на производството на строителни метални конструкции. Използване на VOGBIT като система за контрол в продължение на 6 години.
Правилно балансираното нормиране на производството е ключът към успеха на въвеждането на автоматизирани системи за управление на ресурсите. Какви са основните критерии за стандартизация при изготвяне на задачи за производство и кои могат да бъдат коригирани още в процеса на производство на продукти? Основната аксиома е да не се губи календарно време за нормиране, да се интегрира тази на пръв поглед трудоемка работа в процеса на издаване на ежедневни задачи и да се осигури концепцията за бързо реагиращо предприятие с минимално време за изпълнение.
В предишния пример за най-простото линейно производство на метални конструкции ще разгледаме принципите на нормиране на продукти, оборудване и работници.
1.Работници. Най-лесната позиция. Служителят е на работното място 8 часа 20 дни в месеца, т.е. отчетният период е календарен месец със средна стойност на работното време на човек -160ч. При явяване на работа сутринта на 1-во число от месеца и напускане на работа на 30-то число от месеца служителят очаква да получи дължимото възнаграждение съгласно трудовия договор за 160 работни часа. Работодателят от своя страна има голямо желание служителят да бъде ангажиран с технологични операции през всичките 160 работни часа, т.е. създаде принадена стойност за продуктите, необходими през същия период.
Нашето „образцово” предприятие има 15 служители, фондът на работното време е 2400 (160x20) часа на месец, 120 (15x8) часа на работен ден. И така, работодателят, за да изпълни условията на трудовите договори със служителитетрябва да осигури издаването на ежедневни производствени задачи в размер на 120 стандартни часа 20 работни дни на календарен месец.
2.Продукти. Ангажира се с различни критерии за дозиране в зависимост от производството:
Производство на типични продукти с постоянна номенклатура.Трудоемкостта се изчислява стъпка по стъпка веднъж при въвеждане на данните на номенклатурна позиция и след това се използва постоянно при следващото пускане на продукта в експлоатация.
Производството на нестандартни, единични или дребномащабни продукти.Рационирането, изчисляването на всеки продукт стъпка по стъпка, е много дълго и не е подходящо за концепцията за производство с бърза реакция. В този случай не може да се приложи линейно нормиране, продуктите се превръщат в „добри и лоши“. В смисъл, че някои продукти са печеливши за производството на служителя, а други не. Производствените работници първо извършват „печеливша“ работа в поръчката, а след това, когато остане една „нерентабилна“ работа, те започват да изнудват работодателя по всякакъв начин да плаща за тези „лоши“ продукти с повишена ставка. При производството на метални конструкции, за бързо изчисляване на интензивността на труда, можете да използвате готови таблични форми, например ENiR Collection E40 брой 2. Въпреки това, табличните форми, при цялата им лекота на използване, имат голям недостатък - дискретността на граничните стойности. Нормата на времето се променя рязко и в началото на периода от табличната стойност на нормата време ще има много време, а в края няма да е достатъчно. Този недостатък е лишен от интелигентни изчисления, използващи математически формули за степенната зависимост на интензивността на труда от масатаметални конструкции. Например, формула 31.6 от учебника "Строителни конструкции" (Майлян Р.Л., Майлян Д.Р., Веселев Ю.А., Учебно ръководство за строителни конструкции, изд. "Феникс", Ростов на Дон, 2005 г.). Като напишете такава формула в параметрите за изчисляване на трудоемкостта на системата за управление на производството, можете незабавно, когато подготвяте производствени задачи, да получите сравнително подходяща средна стойност на трудоемкостта на двата продукта и цялата поръчка наведнъж.
3.Оборудване. Ако производството не е свързано само с предоставянето на услуги за производство на части, където операцията по доставка е последна в технологичната верига, тогава изграждането на производствена програма, базирана само на максимално натоварване на оборудването, е път, който води до прекъсване на следващите етапи от производството (вижте предишната статия).
Тези. всъщност се формира зареждането на постове в календарния отчетен период. Ако няма достатъчно време за едносменна работа, се добавят допълнителни смени или тази технологична операция се прехвърля „на външна“, т.е. частта се поръчва готова в специализирано предприятие. Ако има малко технологично време и не е възможно да се натоварят работници по време на смяната, те се прехвърлят в други зони или на спомагателна работа.
Авторът има инимайте предвид, че за операции, извършвани на оборудване с цифрово програмно управление (което е доста в съвременното производство), предварителното нормиране на времето за работа на оборудването (според таблици или по друг начин) няма много смисъл, т.к. това време автоматично и точно ще бъде изчислено от компютъра при изготвяне на контролната програма. И ако говорим за такива видове обработка като плазмено (газово, лазерно, водоструйно и др.) Рязане, тогава обикновено има една контролна програма, след която се получават много различни части наведнъж. В такава ситуация няма абсолютно никакъв смисъл да се нормализира времето за работа на оборудването за производството на всяка от тези части поотделно.
Така че, така че при производството на нестандартни, единични или дребномащабни продукти, нормите „да не влачат производството в различни посоки“, оптимално е да се използват интелигентни методи за изчисляване на трудоемкостта на цялата поръчка като сума от трудоемките на всички продукти и след това да се изложи поръчката за ежедневни производствени задачи. Основен критерий е изпълнението на поръчката с минимален срок. Следователно е необходимо да се нормализира, на първо място, целият ред е уголемен, т.е. сумата от стандартни часове за всички продукти. След това планирайте ежедневните задачи за служителите. Нормите за време за постове с оборудване трябва да се формират, когато се създават задачи на смяна и PM.
Нека се върнем към точка 1 и например да симулираме преминаването на поръчка през производството. Ще приемем поръчка с тегло 200 тона със средна трудоемкост 30 n.-h/t. Обща трудоемкост от порядъка 200 x 30 = 6000 n.-h. Календарната продължителност на издаване на поръчка за изработка е 6000:120=50 работни дни. Общо 15 работници участват в смяната с разпределение по секции:
| материално почистване | 1 | 0,06667 | 8 |
| заготовка | 6 | 0,4 | 48 |
| оборудване | 2 | 0,1334 | 16 |
| монтаж | 2 | 0,1334 | 16 |
| заваряване | 2 | 0,1334 | 16 |
| антикорозионна защита | 2 | 0,1334 | 16 |
| Общо | 15 | 1 | 120 |
Според коефициентите на разпределение на интензивността на труда, програмата за управление на производството автоматично разпределя дневната производствена задача по секции, след което, в съответствие с технологичния процес, на постове и работници.
Коефициентите в този пример отразяват каква част от общото количество работа на смяна се извършва в коя област на производство.
В този случай важен фактор е „балансирането на мощностите“, което осигурява приблизително еднакъв дебит на продуктите в производството (вижте предишната статия от тази серия). С прости думи, броят на работниците, използваното оборудване и технологии трябва да осигурят приблизително еднаква скорост на производство на комплекти части от отдела за доставка и потреблението на тези части от отдела за монтаж и заваряване. Ако това не е така, тогава има „дисбаланс“ в производството. Или някъде производителността е прекомерна (например закупено е неразумно мощно оборудване), или някъде е недостатъчна и трябва да се увеличи.
Нека проверим:Нека вземем разходите за стандартен час 200R Когато плащаме за работа 6000R за 1 тон, средната интензивност на труда ще бъде - 6000: 200 = 30n. -h/t Средна производителност на смяна 120h: 30n. -h/t = 4t, на месец - 4х20 = 80TN. Поръчката ще бъде направена 200:80=2,5 месеца + 5 дни (време за изпълнение на последната задача). Минималното месечно натоварване на това производство трябва да бъде 80 тона при работа на една 8-часова смяна, с минимална заплата на работниците -160 часа * 200 рубли = 32 тона / месец.