Обработка на камък - оборудване
В тази статия: видове режещи машини; конструктивни елементи на машината за рязане; как да изберем машина за рязане; методи за нанасяне на диамантен прах върху диска; методи за закрепване на сегменти към стоманена основа; как да изберем диамантени дискове
Един от първите строителни материали на човечеството е естественият камък. Някой ще възрази, че колибите са построени от дърво, но именно пещерите са били първият дом на древните хора. И каменните сгради от древността и Средновековието са оцелели до днес - величествените пирамиди на Египет, трапецовидните храмове на Южна Америка, сградите на замъците на Европа ... Силата на естествения камък, неговата красота и издръжливост привличат архитектите на настоящето, особено след като строителното оборудване за обработка на камък се подобрява от година на година.
Каменорезна - машина за рязане
Съвременните режещи машини могат да бъдат разделени на три вида според обхвата на приложение - индустриални, строителни и бижутерски, като първите два вида са най-често срещани. Основният дизайн на машината за рязане: рамка (легло); двигателят обикновено е електрически; предаване; режещ инструмент. В допълнение към основните елементи режещата машина трябва да бъде оборудвана със средства за подаване на камък към режещия инструмент, както и устройства за контролирано рязане.
Леглото на машината за рязане на камък е изработено от стомана или чугун, това е важен елемент от машината за рязане на камък, т.к. производителността на устройството зависи от неговата надеждност, способността за намаляване на вибрациите на електродвигателя и правилното разположение на режещото оборудване върху него.
Електрическият двигател на режещата машина, който задвижва режещия инструмент, най-често е проектиран за 380 V, по-рядко за 220 V. Разбира се, машините, предназначени за консумация на ток от 380 V, имат по-голяма мощност и са оборудвани с режещи дисковезначителен диаметър. Според метода на закрепване на двигателя има два вида машини за рязане на камъни - с неподвижен електродвигател, с двигател върху рамка с релси. В първия случай обработеният камък се подава към режещия инструмент, във втория случай към камъка се подава легло, оборудвано с релси с монтиран върху него двигател и режещ инструмент.
Машините за рязане на камък могат да бъдат оборудвани с няколко вида трансмисии - верижни, ремъчни, зъбни, директно задвижване от електродвигател и др. Типът трансмисия директно зависи от мощността на двигателя и задачите, които производителят е поставил в този модел на машината.
Промишлените и строителни машини за рязане на камък от своя страна се делят на три вида - ръборежещи (режещи), калибровъчни и каменоцепни. С помощта на режещи машини каменните блокове и плочи се нарязват на фрагменти с необходимите размери. Има каменорежещи машини за рязане и кантиране на камък.
Издяланите каменни плочи се изравняват на оразмерителни машини снабдени с въртящи се глави, които извършват грубо нивелиране на каменните плочи. След напускане на оразмерителната машина плочите се подлагат на шлайфане и полиране.
Машините за цепене на камък са предназначени за производство на цепени каменни изделия - бордюри, павета, стенен камък и плочки. Те са оборудвани с метални остриета, които разбиват каменни плочи на фрагменти с предварително определени размери.
Как да изберем машина за рязане
На първо място, разберете дали този модел на машината е универсален или има тясна специализация - някои режещи машини са проектирани от производителите за рязане на определени материали.
Проучете техническите характеристики на машината, като не обръщате внимание насредно, но за максимално допустимото натоварване. Разберете колко точно и ефективно се прави срезът, колко допустими ъгли на рязане позволява тази машина, до каква максимална дължина и дълбочина може да се направи срезът, дали е възможно да се променя дълбочината на рязане по време на работа, какъв е капацитетът на резервоара за охлаждаща течност, който понижава температурата на диска по време на рязане. Режещият диск трябва да има защитен капак.
Уверете се, че няма повреда на масата за ренде - повърхността й трябва да е идеално равна и опорните крака да са стабилни.
На българския пазар са представени машини за рязане на камък, пробивни машини, резачки за плочки и друго оборудване на местни и чуждестранни производители от Европа и Азия - средната цена на професионална машина за рязане е около 80 000 рубли.
Диамантен диск при обработка на камък
Диамантите, като най-твърдите минерали на нашата планета, са били използвани в обработката на камъни преди хилядолетия - древните египтяни са първите, които са използвали диаманти и близки до тях по твърдост корунди и топази в обработката на камъни. Откриването на метод за получаване на изкуствени диаманти през 1956 г. от General Electric направи възможно използването на тези минерали в строителните работи - след около 15 години диамантени режещи инструменти се появиха в почти всеки строителен обект.
Диамантеният диск се състои от стоманено тяло и сегментиран ръб, покрит с диаманти. Има няколко начина за производство на сегменти с фиксирани върху тях диаманти - галваничен метод, метод на сребърно запояване, метод на горещо пресоване и метод на синтероване.
Първият метод, галваничният, е много по-прост и евтин от останалите - сегментите се поставят в електролит, съдържащ технически диаманти, и се подава електрически ток. Плюсове, произведени от товатехнология с диамантен диск - ниска цена, висока производителност (по-голяма изпъкналост на диамантените зърна). Минус - нисък ресурс. Този режещ инструмент е подходящ за рязане на меки материали като мрамор.
Методът на синтероване или студено пресоване се състои в смесване на прахообразен метал (сплав от мед и калай, с добавка на желязо, кобалт и други метали) с диаманти, поставянето им във форми и излагането им на високо налягане без нагряване. Разходите за такова производство са ниски, следователно ниската цена на режещите инструменти, направени по метода на синтероване, но ресурсът на такива диамантени остриета е изключително малък.
Горещото пресоване е подобно на метода на синтероване, с тази разлика, че сегментите се нагряват в пещ, преди да бъдат подложени на високо налягане. Този метод е най-разпространен сред производителите на режещи инструменти - той постига значително по-дълъг ресурс от остриетата, направени по методите на синтероване, поцинковане и сребърно запояване, но режещата способност на такива диамантени остриета е много по-ниска. Причините за по-ниската производителност са в ниската концентрация на диаманти и ниската им якост на свързване в сравнение с методите за запояване със сребро и галванопластика.
Режещият инструмент, изработен по метода на сребърно запояване, има по-голям ресурс и производителност, отколкото по галваничния метод - диамантеният прах изпъква повече върху тях и има по-здрава връзка.
Сегментите, направени по един от изброените методи, се фиксират около периметъра на кръг от инструментална стомана по един от трите начина - лазерно заваряване, запояване с помощта на високотемпературна спойка и "изпичане" под въздействието на високи температури. Най-добрият и скъп начин за свързване на сегментите към тялото е"изпичане", при което върху тялото на режещия инструмент се натрупва слой от диаманти. Лазерното заваряване осигурява малко по-малка якост, отколкото при "спичане", и също е скъпо. Методът за запояване на сегменти към тялото, който е широко разпространен поради ниската цена, осигурява най-ниската якост на връзката в сравнение с двата описани метода - той е по-малко устойчив на топлина при триене по време на рязане.
След свързване на сегментите с кръгло стоманено тяло, те се завъртат с керамична мелница, докато на повърхността се появят диамантени частици, а самият диск придобива необходимите режещи свойства.
В зависимост от метода на фиксиране на сегментите върху този диамантен диск, рязането с него се извършва по сух или мокър метод. Дисковете със закрепени към тях сегменти чрез сребърно запояване трябва да се намокрят с вода по време на рязане, в противен случай сегментите ще се нагреят и ще паднат зад тялото. Диамантените дискове със сегменти, заварени с лазер или „изпечени“ към основното тяло на диска, издържат на високи температури на триене и могат да се използват при рязане на материали без влага (в зависимост от твърдостта на материала).
Как да изберем диамантени дискове
Преди да посетите пазара, трябва да решите сами следните въпроси: какъв материал трябва да се реже и на каква дълбочина; за какъв диаметър на диска е предназначена режещата машина, какъв е монтажният отвор; мощността на задвижването на машината и броя на оборотите, създадени от нея; за какъв вид рязане е предназначена машината - сухо или мокро, какъв вид рязане ще се използва върху този материал. Отговорите на тези въпроси трябва да бъдат докладвани на продавача.
Дълбочината на рязане ще зависи от радиуса на острието, ако тази машина не е проектирана за необходимата ви дълбочина на рязане -не го използвайте, защото това ще промени скоростта на линията и острието ще бъде подложено на неправилно износване, което може да причини проблеми с движението, прегряване и претоварване на задвижването на машината.
Дискът трябва да има монтажен отвор, съизмерим с вала на машината - не, дори и най-малката празнина е неприемлива. Производителите произвеждат дискове със следните диаметри:
- от 115 до 230 мм с монтажен отвор с диаметър 22,2 мм, под ъглошлайф (шлайф), за сухо рязане;
- от 150 до 350 mm, диаметър на отвора 25,4 mm, за машина за рязане на панели, за мокро рязане;
- от 300 до 400 мм, отвор 25,4 мм, за асфалт и ръчни машини за рязане, за сухо и мокро рязане;
- от 500 мм, отвор 25,4 мм, за специализирани режещи машини, за мокро рязане.
Чистотата на рязането и скоростта на въртене на диамантения диск до голяма степен зависят от формата на зъбните сегменти, която от своя страна зависи от материала, за който е предназначен да се реже. Например, рязането на асфалт се извършва с дискове със значително разстояние между зъбите, т.к. чистотата на среза тук не е важна - необходимо е добро отстраняване на асфалтови стърготини. Но при рязане на стъклени или клинкерни плочки чистотата на среза е от голямо значение, следователно дисковете с диамантено покритие, предназначени за тези материали, нямат зъби.
Мнението за влиянието на височината на сегментите-зъбци на диска върху експлоатационния му живот е фундаментално погрешно - експлоатационният живот на диамантен диск зависи от начина, по който сегментите са фиксирани върху диска, от състава на свързващия сегмент, както и от количеството диамантен прах и неговата концентрация. Дисковете със значителни зъби са предназначени за рязане на камък - размерите на сегментите предпазват свързването на диска с тялото и предотвратяват залепванетокамък.
Универсалните дискове са подходящи за рязане на различни видове камъни, специализираните дискове са подходящи за рязане на определен камък. При избора на марката на диамантен диск е необходимо да се разделят каменните скали на три групи според абразивност и твърдост:
- меки скали от камък (например клинкер и мрамор). Рязането се извършва с една марка диск с меко свързващо вещество, т.к тези скали са с ниска абразивност, забиват добре диска - подходящи са дискове с диамантено зърно, нанесено чрез галваничен метод директно върху стоманения корпус;
- твърд камък (например стоманобетон и гранит). Необходими са дискове, силата на свързващото вещество в сегментите на които е ниска или средно ниво, т.к тези камъни са твърди и имат лека абразивност - избират се дискове със средни характеристики, например универсални;
- скали от камък, които са мек абразив (например шамот, силикат, асфалт). Високата абразивност на тези материали ще изисква диамантени остриета със зъбни сегменти с особено твърдо свързващо вещество.
Описаните условия за избор на диск са валидни за всяко оборудване за рязане на камък, като настолен трион или машина за рязане.
Важно: ако по време на работа на диска се появят пукнатини, е забранено да го използвате за по-нататъшно рязане!
Цената на дисковете варира от 400 до 35 000 рубли в зависимост от технологията на тяхното производство, плътността на диамантения прах, диаметъра, материала, който могат да режат, и изходния ресурс. Китайските диамантени дискове, например, са по-подходящи за дребна работа, т.к. имат ниска цена и устойчивост на износване.
Продуктите на местни и европейски производители са с по-високо качество, но ще струват повече и следователно такива дискове си струва да се купуват, ако има достатъчен фронт на работа.