Обща схема на технологията за производство на керамични изделия - Studiopedia
Производството на керамика включва четири етапа:
Етап 1:Кариерна работа- включва добив на глина с багери в кариери, нейното транспортиране (с колички, лентови транспортьори), съхранение на междинния състав на глината. Когато глината се съхранява, нейният състав и влажност се усредняват, а естествената й структура се разрушава. Глината се диспергира на малки частици, което подобрява пластичността и формовъчните свойства на глинената маса.
Етап 2:Механична обработка на глинената маса- извършва се с машини за обработка на глина за извличане на камъни, смилане и осредняване на масата.
Етап 3:Оформяне- в зависимост от състава на масите, начините на оформяне на изделието, размера и предназначението, глината им се обработва: сух, полусух, пластичен и мокър начин.
[Приполусухия процессуровините се изсушават, натрошават, смилат, смесват старателно. Изсушете глината в специален барабани, натрошени и смлени в ротационни или топкови мелници, смесени в машини с гребла. Влажността на получения преспрах е 8-12%. Навлажнете праха с вода или пара. Полусухият метод се използва при производството на полусухи пресовани тухли, подови плочки, облицовъчни плочки.
[Припластичния методсуровините се смесват при естествена влажност или с добавяне на вода, за да се получи глинено тесто със съдържание на влага 18-20%. Суровините се раздробяват и обработват във валяци, плъзгачи и смесители за глина. Този метод се използва при производството на глинени тухли, плочки.
[Примокрия методсуровините се раздробяват на прах, смесват се старателно в присъствието на голямо количество вода (45-50%), като се получава хомогенна течна маса - слип (кремообразна консистенция).
§Полусух метод на формоване - използва се маса с влажност 8-12%, което намалява и понякога елиминира сушенето. Всеки продукт се формова отделно на преси под налягане.
§ Пластичен метод (тухли, керемиди) - приготвената глинеста маса с влажност 18-20% се изпраща в приемния бункер на лентовата преса. Масата на шнека се смесва допълнително, уплътнява се и се изстисква под формата на пръчка през изхода на пресата със смесени мундщуци за промяна на гамата от продукти. Дървесината, излизаща от мундщука, не се нарязва на отделни продукти, поставя се на рафтовете на количките и се изпраща за сушене.
§ Метод на мокро формоване (санитарен фаянс). Глинената маса със съдържание на влага 45-50% се излива във форма, изсушава се и т.н.
Етап 4:Сушене и изпичане. Формованият продукт се суши до съдържание на влага 8-10%. Поради сушенето се увеличава здравината на суровината, предотвратява се напукване и деформация по време на изпичане. Сушенето може да бъде естествено (на открито) и изкуствено (специални сушилни с периодично или непрекъснато действие). Периодични сушилни - отделни камери, в кат. сурова се поставя на рафтовете. В камерните сушилни всички операции по зареждане, сушене и разтоварване се повтарят през деф. периоди от време. Непрекъснатите сушилни са тунел в котката. суровината в колички постепенно преминава през тунела и изсъхва. Печенето е последният етап от технологията.
15) Процеси, протичащи при сушене и изпичане на глини.
По време на сушенето се получава свиване на въздуха в процеса на изпаряване на водата от суровината, поради намаляване на дебелината на водните обвивки около глинените частици, появата на мениски в порите и сили на капилярно налягане, които се стремят да сближат частиците. Изпичането е последният етап от технологията за производство на керамични изделия.При нагряване, т.е. в процеса на високотемпературно изпичане глината претърпява дълбоки физични и химични промени. Процесът на изпичане условно се разделя на три периода: нагряване на суровината, изпичане и охлаждане на изпечените продукти.
При нагряване на суровината до 100-120 0 С температурата се повишава бавно, като се отстранява физически свързаната и свободна вода. (Al2O3*2SiO2*2H2O– химически свързана вода).
При температура от 300 0 C и повече органичните примеси започват да изгарят.
450-600 0 C - настъпва дехидратация (отстраняване на химически свързаната вода), което е придружено от загуба на пластичност. Образува се безводен метакаолинит Al2O3*2SiO2.
При 700-800 0 С безводният метакаолинит се разлага на отделни оксиди Al2O3 и SiO2.
При 900 0 C и повече отделните оксиди се рекомбинират, образувайки изкуствен минерал 3Al2O3 * 2SiO2 - мулит, кат. дава на продукта водоустойчивост, устойчивост на топлина, здравина. С образуването си глината преминава необратимо в каменоподобно състояние – образува се глинен къс.
При 800-900 0 C, топимите компоненти на глината се стопяват, циментирайки и укрепвайки материала.
Керамичните продукти се изпичат в тунелни пещи. Тунелна пещ - канал с дължина 150-220м, кат. по релсите се движат колички с изпечени продукти. Зони на пещта: зона за зареждане, зона за предварително нагряване, зона за изпичане, зона за охлаждане и зона за разтоварване. Продължителност на печене до три дни. Температура на изпичане: стенна керамика (тухли, плочи) - 900-1500 0 С; фасадни плочки t=1000-1100 0 С; подови плочки t=1200-1300 0 С; огнеупорни тухли t=1580 0 C. за продукти за остъкляване се извършва двойно изпичане: при първото изпичане плочките се изпичат в пещи t=1240-1250 0 C, след охлаждане и сортиране върху плочката се нанася слой глазура чрез поливане и отново се изпича при t=1400 0 C.
16) Видове глинени тухли и камъни. Тухлени панели.
Стенните керамични материали и продукти включват: глинени тухли (обикновени, кухи и леки), керамични кухи камъни, облицовъчни керамични тухли.Керамичната тухлае изкуствен камък, изработен от глина с или без добавки и изпечен. На външен вид тухлата трябва да има формата на правоъгълен паралелепипед с прави ръбове и ъгли с равни ръбове.
Обикновената глинена тухла, в зависимост от якостта на натиск и огъване, според GOST се разделя на степени: M75 ... M300 (Rszh \u003d 7,5 ... 30 MPa). Тухлата трябва да има топлоизолационни свойства, което до голяма степен зависи от нейната порьозност. С оглед на това GOST установява минимално допустимото водопоглъщане по тегло Wm = не по-малко от 6-8%, средна плътност 1600-1900 kg / m 3, устойчивост на замръзване - 4 степени: F15 ... F50. За спестяване на суровини и гориво, подобряване на топлоизолационните свойства и намаляване на средната плътност при производството на тухли се въвеждат горими добавки.
Стандартната масивна обикновена тухла трябва да има размери 250x12x65 mm.
Куха тухлас кръгли или правоъгълни кухини, разположени вертикално спрямо леглото, произвеждат се девет вида с брой кухини 2-60 и кухини 10-33%. Тухла с хоризонтално разположение на празнините се произвежда в три вида с четири или шест проходни правоъгълни отвора в един или два реда и празнота от 41-42%.
Керамичните камъни(само кухи) с вертикално разположение на кухините се произвеждат в шест вида, имат 7-38 дупки и кухина 25-37%. Керамичните камъни с хоризонтално разположение на кухините се произвеждат в три вида с брой кухини 3,7 и 11 и17%, 56% и 53% празнини, съответно.
Тухли и кухи и порести кухи камъни се използват за външни и вътрешни носещи и самоносещи стени на промишлени, граждански, селскостопански сгради, както и за производство на стенни блокове и панели за промишлено строителство. Порести и кухи стенни материали не могат да се използват за подземни конструкции, сутерени и стени на мокри помещения.
Не намерихте това, което търсихте? Използвайте търсачката:
Деактивирайте adBlock! и опреснете страницата (F5)наистина е необходимо