Оловно-калаена сплав - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Оловно-калаена сплав
Оловно-калаена сплав, използвана например в меки припои на основата на олово, оловно-калаени дъски и фолиа за опаковане на чай. [1]
Електролитното отлагане на оловно-калаени сплави от кисели електролити е относително лесно за изпълнение, което се обяснява с близостта на техните електродни потенциали. Катодната поляризация на тези метали в киселинни разтвори е незначителна. Токовият изход се променя относително малко в рамките на използваните плътности на тока. Разсейващата способност на електролитите за отлагане на сплави, олово - калай е малка. Съставът на покритията може да се променя в доста значителни граници чрез промяна на относителната концентрация на калаени и оловни соли в електролита, както и режима на електролиза. [2]
При отлагане на оловно-калаени сплави се използват аноди с приблизително същия състав като очакваната утайка. [3]
Фини дървени стърготини от нискотопима оловно-калаена сплав (олово 15 и калай 25 тегловни части) се смесват с течност за запояване и течност (смес от глицерин и алкохол в съотношение 1: 1), което придава на пастата достатъчна плътност. [4]
Покриването на части с оловно-калаена сплав, съдържаща 20% калай и 80% олово, се извършва в хидробор-флуороводороден електролит, който включва Pb (BF4) 2, Sn (BF4) 2, HBF4 и лепило за дърво. [5]
Като аноден материал се използват оловно-калаени сплави, от които спойката POS-10 е най-добра. Поради агресивното действие на електролита върху метала е необходима внимателна защита на повърхността на частите, които не подлежат на хромиране. Изолационните материали тук могат да бъдат винилова пластмаса, поливинилхлорид, плексиглас, както и специални съединения. [7]
По-долу са съставкитепарафенолсулфонови електролити и начин на работа за отлагане на оловно-калаени сплави. [8]
Покритието с никел-кобалтови сплави увеличава твърдостта, цинково-кадмиевите сплави повишават устойчивостта на корозия, сплавите с оловно-калаен намаляват порьозността и подобряват външния вид. [9]
Освен това въртящият се диск ще изкриви тръбите с пръстени от спойка (оловно-калаена сплав), поставени на краищата им и медни оловни проводници към силно нагрят метален прът, който играе ролята на поялник. Когато тръбата се движи покрай този прът, спойката се стопява и оловото се запоява към сребърната облицовка на кондензатора. При по-нататъшно движение заедно с диска тръбата със запоени проводници се охлажда, след което скобите я освобождават и падат в приемника. [10]
От уравнение (95) следва, че относителното удължение, причинено от корозия на филма, е право пропорционално на дебелината на оксидния филм, което е в съответствие с експерименталните данни, получени в работата на Lander за оловни, оловно-калциеви и оловно-калаени сплави. Относителното удължение намалява с увеличаване на площта на напречното сечение на корозиращия прът, което също съответства на много експериментални наблюдения. [единадесет]
Важно свойство на калая е способността да образува сплави с други метали, много приложения са свързани с това свойство. Оловно-калаената сплав, известна като мека спойка, се използва широко за свързване на други метали във водопроводната, автомобилната, електрическата и други индустрии, както и като пълнител при крайната обработка на каросерии на автомобили. Калайът е включен в много сплави без желязо, като фосфорен бронз, лек месинг, пластичен месинг, манганов бронз, лагерни метали, типографскиметал и др. Сплав от калай с ниобий има свръхпроводящи свойства и се използва в производството на мощни електромагнити. [12]
Монтажните проводници се произвеждат с едножична сърцевина с напречно сечение 0 1 - 1 5 mm2 и с гъвкава сърцевина, усукана от проводници с диаметър 0 06 - 0 3 mm. Нишките на монтажните проводници обикновено са покрити с оловно-калаена сплав, което улеснява запояването по време на монтажните работи. Група проводници с влакнеста и емайлово-влакнеста изолация има голяма гъвкавост, но по-малко устойчивост на влага и електрическа якост от проводниците от втората група с PVC, полиетилен и гумена изолация. Проводниците от втората група позволяват работни температури от - 50 C до 70 C, проводници с изолация от органични влакна от - 60 C до 70 C, проводници с изолация от стъклени влакна от - 60 C до 150 C (за кратко време до 180 C), проводници с органичен филм и изолация от стъклени влакна от - 60 C до 150 C. За екранирани проводници (буквата E се добавя към името на марката) върху изолацията върху оплетка от калайдисани медни проводници и памучна оплетка, лакирана с етерно-целулозен лак, се носят. [14]
Методът, предложен от Н. С. Курнаков, позволява да се изследват физичните свойства на системите в зависимост от техния химичен състав. Например кривите на точката на топене спрямо състава на сплавта олово-калай могат да се използват за аналитични цели. Този метод се нарича физико-химичен анализ. [15]